工業(yè)冷卻塔循環(huán)水旁濾裝置 當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時(shí),過濾仍然繼續(xù),其中要進(jìn)行反洗的標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸不進(jìn)行過濾,系統(tǒng)中其它標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動(dòng)高效過濾系統(tǒng)中,特殊的集水器設(shè)計(jì)可使填料之間填料相互搓洗,zui大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時(shí)反洗時(shí)沒有跑料現(xiàn)象。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結(jié)束，標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸內(nèi)部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復(fù)原信號，電動(dòng)閥恢復(fù)到過濾狀態(tài),下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸則準(zhǔn)備進(jìn)入反洗狀態(tài)。
工業(yè)冷卻塔循環(huán)水旁濾裝置
性能、特點(diǎn)：
濾罐的材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)外烤漆，結(jié)合流體優(yōu)化計(jì)算，保證內(nèi)涂漆層在過濾和反沖洗過程中不會磨損。因此在獲取佳過濾效果的同時(shí)，罐體使用壽命延長，而且避免了罐體銹蝕導(dǎo)致的二次誘導(dǎo)堵塞。
罐體內(nèi)為雙層結(jié)構(gòu)，上層為砂床和雜質(zhì)存留空間，下層為清水流轉(zhuǎn)空間。
布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面
*的不銹鋼壓差補(bǔ)償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高；在反洗狀態(tài)下，形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，分水器形成渦流，保證污物被*地反沖出過濾罐且不跑沙。
控制過濾系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)流量的大小，選用不同數(shù)量的過濾器。
三、技術(shù)數(shù)據(jù)： | |||||||||||||||
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常見過濾系統(tǒng)組合
單元數(shù) | 型號 | 占地長x寬x高 (m) | 過濾面積 | 粗過濾流量T/H | 精過濾流量 T/H | 重量KG | 沙子重量KG |
1 | AGF-1 | 1.22 x 1.22 x 2 | 1.16 | 40-50 | 15-25 | 120 | 860 |
2 | AGF-2 | 2.64 x 1.22 x 2 | 2.32 | 80-100 | 30-50 | 240 | 1720 |
3 | AGF-3 | 3.96 x 1.22 x 2 | 3.48 | 120-150 | 45-75 | 360 | 2580 |
4 | AGF-4 | 5.28 x 1.22 x 2 | 4.64 | 160-200 | 60-100 | 480 | 3440 |
5 | AGF-5 | 6.95 x 1.22 x 2 | 5.80 | 200-250 | 75-125 | 600 | 4300 |
6 | AGF-6 | 8.32 x 1.22 x 2 | 6.96 | 240-300 | 90-150 | 720 | 5160 |
*.對于更大的流量可以采用更多的過濾單元連接在一起
管道材料：碳鋼噴涂聚酯，或者PP塑料；閥門材料：鑄鋼，或PVC等塑料
管道接口：標(biāo)準(zhǔn)DIN接口，尺寸按照實(shí)際要求。
反沖洗過程
隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當(dāng)水頭損失到達(dá)一定的設(shè)定限度時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)。
對系統(tǒng)來說，經(jīng)常性的反洗以清除聚積起來的雜質(zhì)是必須的。當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時(shí)，某個(gè)過濾器會將干凈的、經(jīng)過過濾的水通過一個(gè)三通反洗閥同時(shí)逆流入這個(gè)過濾器中。在這個(gè)逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質(zhì)則通過一個(gè)三通的反洗口被排出。在過濾系統(tǒng)中，特殊設(shè)計(jì)的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時(shí)形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時(shí)反洗時(shí)不跑沙。當(dāng)反洗結(jié)束時(shí)，閥門又回復(fù)到過濾狀態(tài)，下一個(gè)過濾器則準(zhǔn)備進(jìn)入反洗狀態(tài)。
