陜西小導(dǎo)管鋼管縮尖機(jī)價(jià)格新鄉(xiāng)中遂機(jī)電專業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)控小導(dǎo)管加工設(shè)備，為隧道支護(hù)注漿小導(dǎo)管提供標(biāo)準(zhǔn)化加工，加工效果遠(yuǎn)超人工，為您提供省時(shí)省力的加工體驗(yàn)，數(shù)控隧道注漿小導(dǎo)管沖孔機(jī)，以微電腦控制加工機(jī)械，達(dá)到精準(zhǔn)，打孔位置分毫不差，并可以根據(jù)管長調(diào)節(jié)孔位分布，注漿小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)主要應(yīng)用于隧道超前小導(dǎo)管尖頭自動(dòng)化加工

產(chǎn)品參數(shù)

      小導(dǎo)管縮尖機(jī)是主要用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動(dòng)化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 工件成形時(shí)間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長時(shí)間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

1. 主要利用金屬管件塑性變形特性，采用熱旋鍛技術(shù)。這種工藝主要針對(duì)厚壁鋼管縮尖成型，成型后圓度好，表面光滑。是管類加工行業(yè)錐尖成型的關(guān)鍵設(shè)備?？s尖后產(chǎn)生的長度變化取決于鋼管的直徑，壁厚和錐度的過渡長度。
2. 成型主要部分由縮管模具，驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)，油壓送料裝置和潤滑冷卻系統(tǒng)組成。四片模具*式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，噪音小，成型速度快。
3. 主要元件采用模具鋼真空淬火，精密研磨完成。
4. 手動(dòng)取放料。自動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)，機(jī)器自動(dòng)完成夾緊，縮尖加工等所有動(dòng)作。
5. 適合多種材質(zhì)，如鐵，鋁，銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。
6. 定位方式一般采用后定位，微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，一般操作者即可完成?？s尖效果由模具直接決定。
7. 加工管徑的范圍以機(jī)器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和力量來劃分，一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工長度 《1500MM。
8.機(jī)器功率11KW-6P，380V/3相電源。機(jī)械時(shí)間：15-60秒
9.加熱系統(tǒng)采用中頻電源系統(tǒng)，一般選擇60KW。
10.主要應(yīng)用與地樁管件行業(yè)。

      單支工件放入進(jìn)給主機(jī)工作臺(tái)→自動(dòng)夾緊→自動(dòng)上料到設(shè)定位置→按既定數(shù)控程序等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給→自動(dòng)壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) N 次完成一支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件。

1、*代替人工焊接方式;

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;

3、扣壓行程重新改進(jìn),大大提高生產(chǎn)效果,日工作效率3000-5000根;

4、體積小,占地面積少,移動(dòng)方便;

5、模具精度高,扣壓后不會(huì)出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象;

6、模具靈活,可根據(jù)客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)

設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 

      陜西小導(dǎo)管鋼管縮尖機(jī)價(jià)格引進(jìn)*進(jìn)技尸采用4片打擊模對(duì)工件打擊成形，結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、更換不同模具可完成錐縮、壓花等生產(chǎn)要求。該機(jī)可采用自動(dòng)進(jìn)出料，大大提高了生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
(一)、小巧輕便、

(二)、力量大，管接頭扣壓一步到位。

(三)、節(jié)電能：工作期間平均用電15度。 

(四)、耐久：由于工藝設(shè)計(jì)科學(xué)*液壓部分，*重要的摩擦件，八瓣座為雙斜面，工作時(shí)前后雙錐面同時(shí)受壓，既分解了摩擦系數(shù)，又等同的微量磨損，使該部位壽命增加于單斜面的4倍以上。 

(五)、安全易操作：機(jī)器工藝決定不會(huì)頂前撞后的危險(xiǎn)事故：按說明操作，生手從根開始即可做*合格總成。

(六)、低噪音：本設(shè)備噪音很低，屬于環(huán)保型設(shè)備。

操作步驟：
       Step1 加入170L液壓油（南方地區(qū)加68號(hào)液壓油，北 方地區(qū)加46號(hào)防凍液壓油 ）按下觸控屏旁的啟動(dòng)按鈕.
       Step2 在觸控屏啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),鍵入加工數(shù)據(jù)（工件長 度、孔徑、孔數(shù)或孔距）,鍵入完成放置工件至模具處.
       Step3 踩下腳踏開關(guān)，液壓夾具夾住工件往設(shè)備尾部 移動(dòng),拉料到位置后再次踩下腳踏開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮尖.

注意事項(xiàng)

1、 機(jī)器工作時(shí)，禁止進(jìn)入其動(dòng)作區(qū)域內(nèi)；
2、 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi)；
3、 本機(jī)必須專人操作；
4、 機(jī)器有故障時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源；
5、 保持機(jī)器及環(huán)境清潔；
6、 為了安全，安裝模具時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源；
7、 將機(jī)器安置在堅(jiān)固的地面上，并校正水平，使機(jī)器更穩(wěn)定；
8、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，調(diào)整電源接線；
9、 按鍵使用時(shí)，請(qǐng)輕觸輕按，禁止使用硬物觸按。
10、 采用冷鍛方法鍛縮和拔長管件成圓柱體或圓錐體。
11、 設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長時(shí)間正常運(yùn)行。
12、 在相應(yīng)模具配合下，能加工出不同形狀和尺寸和工件。工件光亮、圓滑、且有較強(qiáng)度。

安裝調(diào)試
1.  搬運(yùn)：機(jī)器宜采用叉車搬運(yùn)。
2.  安裝：機(jī)器需水平固定于穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。
3.  注油：打開機(jī)箱后側(cè)蓋，在油箱中加入56升46號(hào)抗磨液壓油。
4.  接電：將電源線接在機(jī)器規(guī)定的電源上，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)觀察旋向，電機(jī)旋向應(yīng)與電機(jī)上標(biāo)簽箭頭方向*，或者在接好線后打開電源開關(guān)，如果機(jī)器動(dòng)作，模具張口增加則電機(jī)旋向正確 ，如果機(jī)器無動(dòng)作，則需要將三根火線當(dāng)中的任意兩根對(duì)調(diào)即可。
5.  壓力調(diào)整：機(jī)器系統(tǒng)zui大壓力為31.5MPa，靠溢流閥調(diào)整。順時(shí)針調(diào)整壓力增大，逆時(shí)針調(diào)整壓力減小。（出廠時(shí)壓力已經(jīng)調(diào)整好，如需調(diào)整溢流閥壓力，嚴(yán)禁超過31.5MPa使用本設(shè)備）

操作:
   1.打開機(jī)器后蓋，往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。
   2.將電源線接好，然后打開在機(jī)器側(cè)面安裝的總開關(guān)，如果模具自動(dòng)產(chǎn)生動(dòng)作，則說明電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，如果沒有動(dòng)作，則說明電機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)將接線頭處的三根火線 當(dāng)中的任意兩根對(duì)調(diào)即可(注意：必須切斷電源后方可操作)。
   3.機(jī)器初次使用時(shí)應(yīng)空扣壓10～20次，觀察各部位均正常后方可使用。山東光伏地樁縮尖機(jī)效果在冬季使用時(shí)應(yīng)空載運(yùn)動(dòng)20-30次，以使油溫增高一些，同時(shí)可增加機(jī)器的使用壽命。 

     通過機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達(dá)到一定溫度，放入設(shè)備熱鍛模具鋼中，模具隨著機(jī)械傳動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行拍打加工，直至達(dá)到所要求的形狀為止。

注：小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)的支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個(gè)底座上。

售后服務(wù)：

（1）賣方負(fù)責(zé)協(xié)助客戶進(jìn)行現(xiàn)場的設(shè)備及電器安裝調(diào)試；
（2）賣方免費(fèi)提供設(shè)備的操作說明及維護(hù)規(guī)程；
（3）合同簽訂之日起7日內(nèi),賣方向買方提供設(shè)備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號(hào)及數(shù)量；
（4）設(shè)備驗(yàn)收時(shí), 賣方負(fù)責(zé)提供設(shè)備的詳細(xì)資料；
（5）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后, 接到買方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)安裝,5日內(nèi)調(diào)試完畢進(jìn)入試生產(chǎn),買賣雙方共同協(xié)商制定詳細(xì)的試生產(chǎn)方案,賣方跟蹤調(diào)試至*生產(chǎn)要求,試生產(chǎn)7日內(nèi)達(dá)到預(yù)期目標(biāo),并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；
（6）賣方在設(shè)計(jì)調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)不妥,在保證滿足技術(shù)協(xié)議要求的前提下,需要更改增加備件的,應(yīng)及時(shí)通知需方并經(jīng)需方認(rèn)可后方能實(shí)施,因更改造成設(shè)備總價(jià)升高時(shí),其升高部分賣方負(fù)擔(dān)；
（7）賣方*提供免費(fèi)咨詢服務(wù)及設(shè)備的售后服務(wù)；