新疆小導(dǎo)管鋼管縮尖機(jī)生產(chǎn)線豫龍公司自主研制了全新的制作超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)的液壓設(shè)備。利用這套新設(shè)備加工的超前小導(dǎo)管新工藝克服了全線制作尖頭小導(dǎo)管的通病,有效解決了超前小導(dǎo)管尖頭的成型難題,zui重要的是將尖頭速度降至zui低,既省工、省料,又易于操作、掌握,*限度地降低了成本。采用液壓驅(qū)動(dòng),送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機(jī)型。具有沖孔速度快、效率高。
產(chǎn)品參數(shù)
型號(hào) | TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
較大縮管能力mm | 48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
一次縮管能力mm | 400 | 600 | 600 |
成形時(shí)間 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
模具開閉量 | 50mm | 90mm | 90mm |
電動(dòng)功率Kw | 4kw | 7.5kw | 11kw |
1.微電腦控制,液壓驅(qū)動(dòng). 2.移動(dòng)式腳踏開關(guān),具有自動(dòng),緊停,緊停連續(xù)三種功能,安全性高。 3.可進(jìn)行縮管、擴(kuò)管、鈍管、鼓包等多種方式加工,加工形狀包括凹凸節(jié)、長(zhǎng)、扁、正方、拓、斜、V形、開口肘等,依用戶加工產(chǎn)品變化模具。 4.模具更換簡(jiǎn)便,便于彈性生產(chǎn)。床結(jié)構(gòu)緊湊,堅(jiān)固,采用油壓動(dòng)力,工作穩(wěn)定,成品率高,振動(dòng)小,噪音低。可作管端縮徑,擴(kuò)徑,鼓包,鐓筋及其他形狀的加工成型。適用管件接插,汽車油管,風(fēng)管,水管,空調(diào)管連接部位各種形狀的加工成型。
超前小導(dǎo)管注漿適用于隧道拱部軟弱圍巖,松散、無(wú)粘結(jié)土層、自穩(wěn)能力差的砂層及砂礫(卵)石層級(jí)破碎巖層。
功能特點(diǎn):
1、人性化操作界面,僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工,無(wú)需專業(yè)人員編程。
2、控制系統(tǒng):觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服系統(tǒng)。
3、加工范圍廣:通過(guò)更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔(具體可按客戶要求定制)。
4、本機(jī)能在復(fù)雜形狀的工件上加工全孔或半孔并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開料。
5、本機(jī)可連續(xù)加工無(wú)限個(gè)孔,并可儲(chǔ)存100個(gè)以上產(chǎn)品加工參數(shù)。
6、產(chǎn)品檢索方面,可按序號(hào)檢索、編號(hào)檢索、亦可逐行檢索。
7、機(jī)床調(diào)整方便,換模迅速,可大大節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間。
8、自動(dòng)化加工產(chǎn)品*性好,產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
9、新疆小導(dǎo)管鋼管縮尖機(jī)生產(chǎn)線適用于任何等距離與不等距離孔距的工件沖孔開料。
小導(dǎo)管成型機(jī)是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求,研制出的新一代注漿小導(dǎo)管機(jī)設(shè)備,不僅大大提高了工程工地的生產(chǎn)效率,同時(shí)也改變了現(xiàn)有工地的施工工藝,使小導(dǎo)管尖頭成型更加美觀,使得原來(lái)繁瑣的施工步奏變得自動(dòng)化,僅需一個(gè)人工就能滿足工地小導(dǎo)管加工的需求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
●本設(shè)備是通過(guò)冷鍛方式,將管件鍛細(xì)和拔長(zhǎng)成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工機(jī)床。因此在合理模具配合下,以加工出較為理想強(qiáng)度和光潔度的工件。
●由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶,直接傳達(dá)給飛輪,主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力,同時(shí)在滾針的撞擊下,來(lái)完成錐管動(dòng)作。
●在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上比一般錐管機(jī)更*,在工作時(shí)更穩(wěn)定、更快捷、效率更高。
●夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損;工作時(shí)無(wú)左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
●本機(jī)采用皮帶傳動(dòng),尺寸精度高;傳動(dòng)部分靈活可靠。
●快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
●機(jī)器配件采用進(jìn)口元件,以確保機(jī)器的使用壽命。
●比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
●整機(jī)省電、壽命長(zhǎng)、機(jī)身光滑亮麗且美觀,非技術(shù)人員亦可操作自如!
●全新優(yōu)化整體設(shè)計(jì),體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。
●油箱采用全新一代二氧化碳焊接,以確保油箱內(nèi)無(wú)殘留雜質(zhì)、不漏油、無(wú)焊渣;油箱焊縫無(wú)裂紋、無(wú)夾渣、不斷焊等缺陷。
●機(jī)器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。使您操作更安全!
傳統(tǒng)加工和小導(dǎo)管加工機(jī)效益對(duì)比 | ||
對(duì)比項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)人工方式 | 小導(dǎo)管尖頭加工 |
耗材成本 | 乙炔/罐 氧氣/罐=110元 | 無(wú)(大大節(jié)省耗材成本) |
電費(fèi) | 3kWh | 5.5kWh |
產(chǎn)量 | 1人/小時(shí)20根 | 6根/分鐘×60分鐘=360根 |
成品質(zhì)量 | 粗糙 | 標(biāo)準(zhǔn)美觀 |
操作步驟:
Step1 加入170L液壓油(南方地區(qū)加68號(hào)液壓油,北 方地區(qū)加46號(hào)防凍液壓油 )按下觸控屏旁的啟動(dòng)按鈕.
Step2 在觸控屏啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),鍵入加工數(shù)據(jù)(工件長(zhǎng) 度、孔徑、孔數(shù)或孔距),鍵入完成放置工件至模具處.
Step3 踩下腳踏開關(guān),液壓夾具夾住工件往設(shè)備尾部 移動(dòng),拉料到位置后再次踩下腳踏開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮尖.
一機(jī)臺(tái)的功能>=10臺(tái)普通12T沖床的功能。
占地面積為10臺(tái)12T沖床的1/4,大大的為你節(jié)約用地成本。
小導(dǎo)管打孔機(jī)具有*的機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì),使沖孔工藝更加流程化,簡(jiǎn)化,減少物料的再次搬運(yùn),減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,從而工作效率提升20%以上。
注意事項(xiàng)
1、 機(jī)器工作時(shí),禁止進(jìn)入其動(dòng)作區(qū)域內(nèi);
2、 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi);
3、 本機(jī)必須專人操作;
4、 機(jī)器有故障時(shí),請(qǐng)關(guān)掉電源;
5、 保持機(jī)器及環(huán)境清潔;
6、 為了安全,安裝模具時(shí),請(qǐng)關(guān)掉電源;
7、 將機(jī)器安置在堅(jiān)固的地面上,并校正水平,使機(jī)器更穩(wěn)定;
8、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,調(diào)整電源接線;
9、 按鍵使用時(shí),請(qǐng)輕觸輕按,禁止使用硬物觸按。
10、 采用冷鍛方法鍛縮和拔長(zhǎng)管件成圓柱體或圓錐體。
11、 設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行。
12、 在相應(yīng)模具配合下,能加工出不同形狀和尺寸和工件。工件光亮、圓滑、且有較強(qiáng)度。
通過(guò)機(jī)械傳動(dòng),帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達(dá)到一定溫度,放入設(shè)備熱鍛模具鋼中,模具隨著機(jī)械傳動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行拍打加工,直至達(dá)到所要求的形狀為止。
注:小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)的支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個(gè)底座上。
設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
1、我公司*研發(fā)出新工藝,*解決超前小導(dǎo)管前端尖角加工難的問(wèn)題!
2、設(shè)備增加自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),無(wú)需人工送進(jìn),操作安全性高;
3、壓縮模具采用高強(qiáng)度耐磨材料,經(jīng)久耐用。
4、加工工件成形時(shí)間短,效率高,加工表面光滑,工件無(wú)傷痕;
5、機(jī)器性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,成品率高,振動(dòng)小,噪音低;
產(chǎn)品維護(hù)與保養(yǎng)
(1)賣方負(fù)責(zé)協(xié)助客戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及電器安裝調(diào)試;
(2)賣方免費(fèi)提供設(shè)備的操作說(shuō)明及維護(hù)規(guī)程;
(3)合同簽訂之日起7日內(nèi),賣方向買方提供設(shè)備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號(hào)及數(shù)量;
(4)設(shè)備驗(yàn)收時(shí), 賣方負(fù)責(zé)提供設(shè)備的詳細(xì)資料;
(5)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后, 接到買方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)安裝,5日內(nèi)調(diào)試完畢進(jìn)入試生產(chǎn),買賣雙方共同協(xié)商制定詳細(xì)的試生產(chǎn)方案,賣方跟蹤調(diào)試至*生產(chǎn)要求,試生產(chǎn)7日內(nèi)達(dá)到預(yù)期目標(biāo),并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告;
(6)賣方在設(shè)計(jì)調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)不妥,在保證滿足技術(shù)協(xié)議要求的前提下,需要更改增加備件的,應(yīng)及時(shí)通知需方并經(jīng)需方認(rèn)可后方能實(shí)施,因更改造成設(shè)備總價(jià)升高時(shí),其升高部分賣方負(fù)擔(dān);
(7)賣方*提供免費(fèi)咨詢服務(wù)及設(shè)備的售后服務(wù);