選礦廠破碎機(jī)除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
1、細(xì)小的粉塵較難收集，應(yīng)采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。
2、每個(gè)粉塵點(diǎn)設(shè)一吸塵罩，罩口向下正對(duì)粉塵擴(kuò)散方向，對(duì)粉塵的捕集有利，塵點(diǎn)周圍縫隙應(yīng)盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資及能耗。
3、除塵器底部安裝螺旋輸送機(jī)及卸料時(shí)具有鎖風(fēng)功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。
4、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進(jìn)入除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。
5、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。
6、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動(dòng)檢修門，以方便檢修。
7、按照各粉塵點(diǎn)分配的風(fēng)量對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，選取合理的管道風(fēng)速。同時(shí)考慮各吸塵點(diǎn)壓力平衡。除合理選取管徑外，需設(shè)置調(diào)風(fēng)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。
8、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮設(shè)備投資及電機(jī)功率、檢修費(fèi)用等因素，除塵器過濾速度應(yīng)＜1.2m/min為宜。

選礦廠破碎機(jī)除塵器在除塵濾袋的安裝過程中，布袋與布袋之間，除塵布袋與除塵骨架之間堆放雜論都會(huì)造成設(shè)備物件的損壞。例如：布袋破損、袋籠扭曲變形。袋籠的變形也會(huì)間接影響布袋的正常工作以及除塵濾袋的壽命。   
        布袋松弛度不適中：
        布袋頂部的拉緊力一般在150-350N。反吹風(fēng)除塵器濾袋的安裝后張緊度不能太小。而且沒隔3到6個(gè)月要對(duì)布袋的拉緊力拉緊一次。如果布袋過于松，在使用一段時(shí)間后布袋會(huì)因變形嚴(yán)重出現(xiàn)底部中部破損問題。在布袋使用的每一個(gè)可避免都應(yīng)該注意，盡量不要因人為的疏忽造成布袋不必要的損壞。
布袋不垂直問題：
         如果布袋不垂直，應(yīng)為布袋除塵器底部是不可以與任何東西相碰的，無論間隙大小。濾袋的連續(xù)清灰過程不是靜止的，如果底部與其他物質(zhì)相連接都會(huì)給布袋帶來磨損，損壞。布袋如若不垂直那么安裝后與花板也不會(huì)垂直，布袋的偏斜會(huì)造成布袋與布袋間、布袋與壁板間*摩擦損壞。布袋與壁板間的摩擦損失現(xiàn)象也很多，主要原因布袋與壁板間距離不夠，固定布袋與布袋之間的距離是濾袋的半徑，與邊板子間距離直徑的1到2倍。

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