選礦廠在生產(chǎn)過(guò)程中很多工藝設(shè)備上都會(huì)有粉塵產(chǎn)生，要想使選礦廠各產(chǎn)塵點(diǎn)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行控制，根據(jù)礦山粉塵的特點(diǎn)及性質(zhì)，破碎機(jī)脈沖布袋除塵器選擇氣箱式脈沖布袋除塵器是理想的選擇，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國(guó)大范圍推廣使用，均達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果。

破碎機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理和特點(diǎn)：
脈沖除塵器由殼體、濾袋、清灰機(jī)構(gòu)、輸灰裝置及電控裝置組成。殼體分三個(gè)室，濾袋長(zhǎng)4m,直徑ф150mm。清灰機(jī)構(gòu)選用76mm脈沖閥，壓縮空氣壓力＜0.3MPa。輸灰裝置為螺旋輸送機(jī)及旋轉(zhuǎn)卸灰閥。電控裝置 為控制柜、箱及儀表等。

(1)工作原理，袋濾室內(nèi)的濾袋懸掛在花板上，其內(nèi)部有噴吹管。通過(guò)花板將凈氣室與袋濾室隔開(kāi)。根據(jù)過(guò)濾風(fēng)量的要求，設(shè)有若干排直徑為ф50mm、袋長(zhǎng)4m的濾袋。濾袋內(nèi)有骨架，防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對(duì)準(zhǔn)每條濾袋口，以便壓縮空氣通過(guò)小孔吹向?yàn)V袋，并誘導(dǎo)少量空氣進(jìn)行清灰。
含塵氣體進(jìn)人灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散、慣性碰撞和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行淸灰。此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和抖動(dòng)，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)?；叶穬?nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)地排出。
脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序清灰，脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1-0.2s;脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為1-2min；全部濾袋*一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為20-30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，且粉塵很細(xì)，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，把噴吹時(shí)間適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)調(diào)短。

(2)脈沖淸灰的特點(diǎn)低壓脈沖除塵器的主要特點(diǎn)是清灰用氣壓力低，設(shè)計(jì)壓力<0.3MPa在壓力低的情況為保證清灰效果，使附著在濾袋的粉塵能有效去除，必須增加清灰用氣量，故設(shè)計(jì)中適用了淹沒(méi)式76mm脈沖閥，同時(shí)取消誘導(dǎo)二次氣流用的文氏管。低壓清灰的示意如圖11-16所示。歸結(jié)為四個(gè)特征：①用氣壓力低；②氣流短促迅速；③阻力損失??；④耗氣量大。
根據(jù)計(jì)算低壓脈沖用氣量是高壓脈沖的1-3倍。

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