上海靜安小導管沖孔機是指運用計算機控制沖床在待加工板中沖出目標圖形的技術(shù)。管材數(shù)控沖孔以其方便，快捷，準確度高，可控性強等優(yōu)點，不斷適應(yīng)不同需求，日益取代傳統(tǒng)手工操作沖孔做法，成為主流。

——模具采用加粗氮化處理導柱,模具刃口材質(zhì)采用SKH-9鉬鎢高速鋼,壽命大于10萬次(沖鋁材建議用煤油冷卻刃口,以防鋁屑粘刃口導致模具損壞);

——沖孔速度每分鐘達到80次。

——送料zui快線速度56米/分鐘。

——zui長加工料長5000MM。

——孔距精度±0.15MM。

——沖孔zui大壓力15噸。(沖直徑16.5MM孔,10MM厚鋁板,抗剪強度按200MPa計算,需要理論壓力為10.36噸)。

——孔距精度±0.15MM。

設(shè)備特點

1、節(jié)能環(huán)保、油路設(shè)計、只能開機系統(tǒng)、操作人性化。
2、一臺高速液壓門花沖孔機械的功能大于幾臺普通沖床的功能。
3、整機的安全設(shè)計，杜絕工傷事故的發(fā)生。

4、加工范圍廣：通過更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具體可按客戶要求定制）。

5、本機能在復雜形狀的工件上加工全孔或半孔并實現(xiàn)自動開料。

6、本機可連續(xù)加工無限個孔，并可儲存100個以上產(chǎn)品加工參數(shù)。

上海靜安小導管沖孔機模具要求

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)由主機-電器-液壓-機座-夾具-立柱-夾緊-模具等組成

2：內(nèi)模結(jié)構(gòu)：中模使用DC53材料（國內(nèi)材料）熱處理65°

3：沖刀結(jié)構(gòu)：沖刀線切割刀口（材質(zhì)DC53）

4：底模結(jié)構(gòu)：6MM厚白鋼片（材質(zhì)DC53）

5：支撐結(jié)構(gòu)：2跟導柱加固（壽命沖擊1000萬次）平均管材20萬支

主要具有如下特點：

A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率*。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數(shù)不限。
B:沖孔速度:60-110次/分鐘
C:孔距精確度:±0.15MM.
D:zui大送料長度:6000MM,(可根據(jù)客戶實際要求設(shè)計)zui小送料距離0.01MM。
E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用中國臺灣永宏伺服電機配套精密伺服電機減速器送料。傳動機構(gòu)采用精密齒輪齒條方式。

●日本歐姆龍（OMRON）編碼器 保證精度

●中國臺灣谷研（KUOYEN）液壓系統(tǒng)
● 中國臺灣群策（SY）油泵電機
●采用進口臺達PLC、變頻器控制，施耐德電氣，送料精度較步進電機提高3倍以上
●編制程序時只需輸入工件尺寸、大小孔距、打孔數(shù)量即可，操作簡單
●帶生記憶功能，具有記錄查詢及選擇功能，可選擇記錄完成直接加工
●切斷*及沖孔模具均采用SKH51材質(zhì)，并真空熱處理，明顯提高使用壽命
●雙壓緊氣缸送進，效率高，工作精度穩(wěn)定

操作流程說明

第1步：人工將型材通過導向裝置放入到?jīng)_孔工裝內(nèi)（達到機械手基準面位置）。
第2步：機械手夾持工具將型材夾緊。
第3步：。伺服送料系統(tǒng)將型材輸送到另一端程序設(shè)定位置
第4步：沖孔工裝在液壓泵站提供壓力的狀態(tài)下按照程序設(shè)定的位置逐次沖孔直至完成整個沖孔工作。
第5步：。機械手松開夾持工裝
第6步：操作員將加工完的型材取出沖孔工裝。
   設(shè)備保養(yǎng)：要與正常使用在一起。比如行程、壓力都要設(shè)定的合理高效。液壓機zui主要的就是油的問題。油溫：不能過高與過低，超工作范圍要有冷卻或者加溫。清潔：定期清理過濾器。油中有雜質(zhì)容易損壞密封件和動作失靈，甚至主缸會有劃痕。
    保持設(shè)備周圍環(huán)境的清潔，減少灰塵對設(shè)備的傷害．按規(guī)定時間換油，并定期檢查油質(zhì)，檢查各接頭處是否漏油．地基要好，不得震動．
    1，不能缺油
    2，工作時間較長的話，2個月?lián)Q濾芯，不長就半年，液壓油看工作時間，半年或一年換一次。
    3，有漏油的地方及時處理。

小導管打孔機技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品優(yōu)點

主要具有如下特點：

1、沖孔、開料同時加工，亦可實現(xiàn)單純沖孔或單純開料加工。

2、一次可以同時沖4支管，zui高速度可以達到每秒鐘沖3個孔；

3、一支管上可沖雙面孔、單面孔，兩工位可以同時控制，也可以分開獨立控制；

4、采用人性化人機交互操作界面，不需要專業(yè)人員編程，孔距直接在觸摸屏上輸入，可任意控制沖等距或不等距孔，沖孔精度達到0.05毫米；

5、系統(tǒng)自動記錄臺班沖孔數(shù)量和累計沖孔數(shù)量；可根據(jù)客戶使用要求增加自動切料系統(tǒng)，可以同時進行自動沖孔、切料工作；  

6、系統(tǒng)*自主研發(fā)，可根據(jù)客戶的要求增加不同的功能，有自動工作模式與半自動工作模式，同一機器上可實現(xiàn)沖孔、沖弧口、沖角度、壓槍尖工作，為企業(yè)節(jié)約設(shè)備采購成本；

       管材數(shù)控沖孔設(shè)備由自動沖壓系統(tǒng)，伺服定位配置等組成。它是針對貨架管材和直線型材行業(yè)，實現(xiàn)對直線管材/型材沖孔加工的全自動沖孔成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

售后服務(wù)

（1）賣方負責協(xié)助客戶進行現(xiàn)場的設(shè)備及電器安裝調(diào)試；
（2）賣方免費提供設(shè)備的操作說明及維護規(guī)程；
（3）合同簽訂之日起7日內(nèi),賣方向買方提供設(shè)備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號及數(shù)量；
（4）設(shè)備驗收時, 賣方負責提供設(shè)備的詳細資料；
（5）設(shè)備到達現(xiàn)場后, 接到買方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場進行指導安裝,5日內(nèi)調(diào)試完畢進入試生產(chǎn),買賣雙方共同協(xié)商制定詳細的試生產(chǎn)方案,賣方跟蹤調(diào)試至*生產(chǎn)要求,試生產(chǎn)7日內(nèi)達到預期目標,并簽署驗收報告；
（6）賣方在設(shè)計調(diào)試時發(fā)現(xiàn)不妥,在保證滿足技術(shù)協(xié)議要求的前提下,需要更改增加備件的,應(yīng)及時通知需方并經(jīng)需方認可后方能實施,因更改造成設(shè)備總價升高時,其升高部分賣方負擔；
（7）賣方*提供免費咨詢服務(wù)及設(shè)備的售后服務(wù)；