吉林螺紋鋼對焊機的原理:
閃光對焊機的工藝常常選用連續(xù)閃光焊或者預熱閃光焊,它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制,緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后,讓焊接的攻堅斷面滲透熔接,與普通焊機相比,焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低,而且對閃光、頂端及整個焊接過程的*化控制,焊接性能穩(wěn)定且精度高,設備中的液壓系統(tǒng)設置了精密的調節(jié)閾可對閃光速度實現無極調節(jié),保障輸出電流穩(wěn)定,使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀,廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒、管、板、型材之間的對焊。
吉林螺紋鋼對焊機由于閃光焊接觸面積小,接觸點電流密度大,熱量集中,熱影響區(qū)小,接頭質量好,鋼筋兩端面不需磨平,可簡化操作,提高工效;又因采用了預熱方法,可在較小的對焊機上焊接較大直徑的鋼筋,特別是可用于焊接各種品種鋼筋的接頭,是鋼筋接頭焊接中操作工藝簡單、效率高、施工速度快、質量好、成本低的一種優(yōu)良焊接方法,因此使用較普遍。
工作程序:
工件放入動、靜夾具電極上,腳踏開關啟動,焊機自動進入工作程序,完成焊接 工作。根據焊接規(guī)范要求,通過單片機控制箱,利用移相控制方法,對焊接電流進行精細調節(jié),同時控制各程序時間(加壓、焊接、維持、休止)分別進行精確的調節(jié),以滿足工件的焊接要求;在焊接程序里的焊接電流(由阻焊壓器供給)接通,與網路電壓同步。
基本參數:
產品型號 | 輸入電壓 | 輸入電容 | 空載電壓 | 焊接截面 | 輸入電流 | 功率調節(jié)范圍 |
(KVA) | (V) | (mm2) | (A) | |||
UN-25 | 380 | 25 | 1.76-3.52 | 400 | 65 | 1-8 |
UN-75 | 380 | 75 | 3.58-7.16 | 650 | 198 | 1-8 |
UN-100 | 380 | 100 | 3.96-7.98 | 800 | 263 | 1-8 |
UN-125 | 380 | 125 | 4.04-8.09 | 1000 | 328 | 1-8 |
UN-150 | 380 | 150 | 4.13-8.26 | 1250 | 395 | 1-8 |
功能特點:
1、采用PVC人機界面,控制器可實現中、英文轉換;
2、具有十二套焊接規(guī)范供客戶選擇;
3、采用高速CPU為主要控制芯片,具有抗干擾強,反應速度快,控制精度高,高集成化等特點;
4、具有全自動、半自動、手動、編輯工作模式;
5、具有記數功能;
6、回火具有緩升緩降功能;
7、閃光推進和頂鍛采用凸輪控制,閃光速度平穩(wěn)對接焊口質量好;
8、壓緊采用杠桿和液壓兩種壓緊機構,壓緊力大,性能可靠;
9、焊接、退火、復位過程全自動化;
10、本系列焊機結構設計合理,適用于多種規(guī)格尺寸及不同材質的對接;
11、焊接閃光燒損量(距離)、退火寬窄(距離)及原始焊接寬窄(距離)都可自由調整;
12、六段電流調節(jié),焊接不同型號的鋸片更方便。
將對焊的工件、通過氣液控制,先緩慢推動將工件焊接處表面的氧化和凸起不平閃光去掉后讓接的工件端面熱塑化,再迅速加一頂鍛力使焊接兩端面滲透熔接。 采用微電腦控制器,實現對夾緊、閃光、頂鍛、保持、休止、整個焊接過程的控制,控制精度高。 焊接的產品強度高,致密性好,無虛焊、無夾渣,牢固美觀。
產品分類
對焊機根據焊接方式不同分:閃光對焊機、鋼筋對焊機、銅桿對焊機。
閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強的自調節(jié)功能,對嚴格保持規(guī)范*性要求較低,焊接質量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。
焊接生產率高,焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。
對焊機的使用:
1、焊接時應先調理電極桿的方位,對焊機使電極剛好壓到焊件時,電極臂堅持互相平行。
2、電流調理開關級數的挑選可按焊件厚度與原料而選定。通電后電源指示燈應亮,電極壓力巨細可調整繃簧壓力螺母,改變其壓縮程度而取得。
3、在完結上述調整后,可先接通冷卻水后再接通電源預備焊接。焊接進程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在持續(xù)壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,于是變壓器開始作業(yè)次級回路通電使焊件加熱。當焊接必定時刻后松開腳踏板時電極上升,借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復原狀,單點焊接進程即告完畢。
4、焊件預備及安裝:鋼焊件焊前須鏟除全部臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴重地下降電極的運用壽命,一起下降點焊的出產功率和質量。關于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。