湖北十堰鋼筋對焊機的焊接主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量來達到焊接效果。因為閃光對焊機是讓金屬表面熔化，所以溫度梯度大熱影響區(qū)小。閃光對焊機焊接的焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下形成的。閃光對焊機的閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范*性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，閃光對焊機的生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒時間，生產(chǎn)效率的提高讓閃光對焊機受到歡迎。閃光對焊機應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟高效的焊接機。 閃光對焊是廣泛用于鋼筋縱向連接的焊接，閃光對焊機是利用對焊機使鋼筋兩端進行接觸等到鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，再進行軸向加壓頂鍛形成對焊接頭的焊接機。和普通焊機相比閃光對焊機有著哪些特點呢。
閃光對焊機的焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊機進行焊接，同時閃光對焊機的焊接截面積大，可以適用于很多焊接情況，閃光對焊機的這個特點很重要，隨著時代的發(fā)展，焊接也越來越復(fù)雜，對焊機的要求也越來越高，閃光對焊機的出現(xiàn)正好順應(yīng)了時代的要求。
湖北十堰鋼筋對焊機對焊機的主要作用是通過電，然后以zui高的電流，使兩個不相關(guān)的金屬的接觸面進行快速的融合。使得在其他的一些方面可以達到的使用效果。使用范圍也很廣泛，原則上只要是金屬材質(zhì)的一般都可以實現(xiàn)。焊接的面積也可以是從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。
閃光對焊機主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。那么焊接在一些工業(yè)或者生活當(dāng)中的運用，是使之兩種或者兩種以上材質(zhì)，通過加熱或加壓或者兩者一起使用，來達到院子之間的結(jié)合而形成*鏈接的工藝叫焊接。在焊接的過程中，電是*的，那么電流也可以分為好幾種，有交流電、直流電、脈沖電等等。 鋼筋對焊機，只要是鏈接鋼筋與鋼筋之間，能夠在鏈接好之后，對于其他區(qū)域的使用。在建筑的運用上可謂是很好用。
主要技術(shù)參數(shù)：
參數(shù) | 額定容量 | 額定輸入電壓 | 額定頻率 | zui大短路電流 | 負(fù)載持續(xù)率 | zui大加緊力 | zui大頂鍛力 | 冷卻水流量 | 外形尺寸 | 平均重量 |
型號 | VA | V | Hz | A | % | N | N | L/H | CM | Kg |
UN1-25 | 25 | 380 | 50/60 | 11000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 300 |
UN1-35 | 35 | 380 | 50/60 | 15000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 350 |
UN1-50 | 50 | 380 | 50/60 | 19000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 400 |
UN1-75 | 75 | 380 | 50/60 | 23500 | 50 | 6100 | 2500 | 200 | 90*80*120 | 450 |
UN1-100 | 100 | 380 | 50/60 | 26000 | 50 | 6100 | 2500 | 200 | 90*80*120 | 500 |
UN1-150 | 150 | 380 | 50/60 | 31000 | 50 | 8000 | 3900 | 300 | 135*80*160 | 550 |
UN1-200 | 200 | 380 | 50/60 | 35000 | 50 | 8000 | 3900 | 300 | 135*80*160 | 650 |
是由機架，導(dǎo)軌，固定座板和動板，送進機構(gòu)，夾緊機構(gòu)，支點（頂座），變壓器，控制系統(tǒng)幾部分組成。
其主要部分是，機架和導(dǎo)軌，送進機構(gòu)，夾緊機構(gòu)。
機架和導(dǎo)軌 機架上固定著對焊機的全部基本部件。導(dǎo)軌用來保證動板可靠的移動，以便送進焊件。
送進機構(gòu) 送進機構(gòu)的作用是使焊件同動板一起移動，并保證有所需的頂鍛力。
夾緊機構(gòu) 夾緊機構(gòu)由兩個夾具構(gòu)成，一個是固定的，稱為固定夾具，另一個是可移動的，稱為動夾具。固定夾具直接安裝在機架上，動夾具安裝在動板上，可隨動板左右移動。
頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破后留下的火口，同時擠出端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜物，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使接頭區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形，以促進再結(jié)晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊機在加熱過程中雖有熔化金屬，但實質(zhì)上是塑性狀態(tài)焊接。預(yù)熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱工件，然后在進入閃光和頂鍛階段
預(yù)熱目的如下：
(1)降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時產(chǎn)生淬火組織和裂紋。
(2)減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當(dāng)焊機容量不足時，若不先將工件預(yù)熱到一定溫度，就不可能激發(fā)連續(xù)的閃光過程。此時，預(yù)熱是不得已而采取的手段。
(3)縮短閃光時間可以減少閃光余量，節(jié)約貴重金屬。
預(yù)熱不足之處是：
(1)使過程的自動化更加復(fù)雜;
(2)延長了焊接周期，降低了生產(chǎn)率;
(3)預(yù)熱控制較困難。預(yù)熱程度若不*，就會降低接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。
主回路采用雙向可控硅無觸點開關(guān)電路，關(guān)斷時間快，焊接時間可自由調(diào)節(jié)。控制簡便、精確 采用數(shù)碼撥盤開關(guān)時間控制器，控制精度高，焊接重復(fù)性好，且維修方便，可實現(xiàn)高品質(zhì)焊接。結(jié)構(gòu)新穎 采用腳踏杠桿式結(jié)構(gòu)，操作方便，機體采用機箱式，減少整體重量，體積小巧美觀大方。節(jié)能* 主變壓器采用進口冷軋硅鋼片鐵芯，額定容量大且功耗少，空載電流小。1、整個焊機系統(tǒng)由機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。整機設(shè)計新穎、美觀大方。2、 焊機為臺式機身組合工裝結(jié)構(gòu),由機體、電極、油缸、液壓系統(tǒng)、焊接電流控制組件和工業(yè)人機界面等組成。3、 焊機的焊接壓力采用進口液壓元件,其壓力大小可以在設(shè)計范圍內(nèi)無級調(diào)整。寬范圍的壓力特性曲線配合控制系統(tǒng)的寬范圍調(diào)節(jié),可實現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化組合,以保證優(yōu)良的焊接質(zhì)量。4、 主電路包括:可編程控制器,觸摸屏 ,液壓伺服放大器和各功能操作按鈕等。
