江蘇宿遷螺紋鋼對焊機特點：
閃光對焊的工作原理是：將對焊的工件、通過氣液控制，先緩慢推動將工件焊接處表面的氧化和凸起不平閃光去掉后讓焊接的工件端面熱塑化，再迅速加一頂鍛力使焊接兩端面滲透熔接。
>>采用微電腦控制器，實現(xiàn)對夾緊、閃光、頂鍛、保持、休止、整個焊接過程的控制，控制精度高。
>>焊接的產(chǎn)品強度高，致密性好，無虛焊、無夾渣，牢固美觀。
>>廣泛用于碳鋼、合金鋼、有色金屬的管、棒、板、型材之間的對焊或異類金屬之間的對焊。焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。
江蘇宿遷螺紋鋼對焊機采用微電腦控制，可實現(xiàn)對焊接過程夾緊、焊接、頂鍛、維持、休止等參數(shù)進行分別調(diào)節(jié)，設(shè)備操作簡單，便于掌握。工藝簡單，對工件要求低，且損耗小、毛刺小。焊接效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。適用于低碳鋼、純銅、黃銅、不銹鋼等金屬線材或棒材的焊接。技術(shù)參數(shù)：參數(shù) | 額定容量 | 額定輸入電壓 | 額定頻率 | zui大短路電流 | 負載持續(xù)率 | zui大加緊力 | zui大頂鍛力 | 冷卻水流量 | 外形尺寸 | 平均重量 |
型號 | VA | V | Hz | A | % | N | N | L/H | CM | Kg |
UN1-25 | 25 | 380 | 50/60 | 11000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 300 |
UN1-35 | 35 | 380 | 50/60 | 15000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 350 |
UN1-50 | 50 | 380 | 50/60 | 19000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 400 |
UN1-75 | 75 | 380 | 50/60 | 23500 | 50 | 6100 | 2500 | 200 | 90*80*120 | 450 |
UN1-100 | 100 | 380 | 50/60 | 26000 | 50 | 6100 | 2500 | 200 | 90*80*120 | 500 |
UN1-150 | 150 | 380 | 50/60 | 31000 | 50 | 8000 | 3900 | 300 | 135*80*160 | 550 |
UN1-200 | 200 | 380 | 50/60 | 35000 | 50 | 8000 | 3900 | 300 | 135*80*160 | 650 |
產(chǎn)品介紹：
1.可用來焊接低碳或有色金屬零件，焊接方法可采用電阻對焊或閃對焊。焊件水平放置，左夾具固定不動，右夾具可以移動，在夾具上裝有銅電極，銅電極又焊接變壓器次級繞組銅母線相接，銅電極內(nèi)通水冷卻。
2.夾具的結(jié)構(gòu)能保證牢固地夾緊棒、板、帶、環(huán)等形狀的焊件。
3.夾具的上鉗口為鋼件，下鉗口為銅合金件，借以形成導(dǎo)電通路。
主要部件:機架結(jié)構(gòu)采用鋼板折彎組焊式,鋼性好,變形小;
控制器采用IP單片機控制系統(tǒng),
動作程序焊接參數(shù)穩(wěn)定可靠,每個氣缸的預(yù)壓時間,間隔時間,焊接電流,動作程序均可單獨調(diào)節(jié).可四點依次工作,可六點依次工作,也可一起工作(主要電網(wǎng)電壓要夠)從而生產(chǎn)速度也提高了;
為讓焊接節(jié)距準(zhǔn)確,設(shè)有直線導(dǎo)位管和前進牽引定位氣缸(環(huán)距行程可調(diào)),操作者操作起來相當(dāng)省力從而提高了生產(chǎn)速度;
氣缸采用復(fù)式導(dǎo)向氣缸(*),導(dǎo)向軸采用韓國深韓,導(dǎo)向
DU軸套日本NSK確保壓力穩(wěn)定使用壽命和焊接效果穩(wěn)定,又有體積小調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點.在焊不同的骨架時,氣缸位更好調(diào)整.,氣閥氣源處理器(中意合資億日或中國臺灣亞德克)
焊接模采用高硬度高導(dǎo)電焊接銅制作,導(dǎo)線管采用無縫管調(diào)節(jié)方便變形小,焊接電極采用中空通水冷卻,上下行程可調(diào).
的焊接主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量來達到焊接效果。因為閃光對焊機是讓金屬表面熔化，所以溫度梯度大熱影響區(qū)小。閃光對焊機焊接的焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下形成的。閃光對焊機的閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范*性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，閃光對焊機的生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒時間，生產(chǎn)效率的提高讓閃光對焊機受到歡迎。閃光對焊機應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟高效的焊接機。螺紋鋼對焊機的優(yōu)點1、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸.
2、自動功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距*,從而保證兩端燒化量的*.
3、操作及維修服務(wù)方便.由于無液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少,不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.
4、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足.
5、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準(zhǔn)設(shè)定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),方便后續(xù)的組片焊接.
工作程序：
工件放入動、靜夾具電極上，腳踏開關(guān)啟動，焊機自動進入工作程序，完成焊接 工作。根據(jù)焊接規(guī)范要求，通過單片機控制箱，利用移相控制方法，對焊接電流進行精細調(diào)節(jié)，同時控制各程序時間（加壓、焊接、維持、休止）分別進行精確的調(diào)節(jié)，以滿足工件的焊接要求；在焊接程序里的焊接電流（由阻焊壓器供給）接通，與網(wǎng)路電壓同步。
螺紋鋼對焊機分類
對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機、鋼筋對焊機、銅桿對焊機。
閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范*性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。
焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。
