在不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多地帶走爐體的熱量以保證煉鋼周期。

  9月2日，環(huán)保部就該指南發(fā)布書面解讀，稱指南將從常規(guī)污染物二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）與顆粒物對環(huán)境質量影響的大小和揮發(fā)性有機物（VOCs）對臭氧生成潛勢的大小兩個方面分別提供污染源分級技術方法，具體工作包括污染源清單建立、空氣質量模型選取、目標區(qū)域VOCs成份譜測試與收集、污染物排放對空氣質量影響評估、污染源分級指數(shù)計算等。

   針對上述情況，本公司特推出春暉環(huán)保技術部門根據(jù)國內外不斷創(chuàng)新研究生產(chǎn)成功的電爐（電弧爐）除塵器，此款除塵器主要凈化電爐產(chǎn)生的煙塵，因為電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。電爐除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。

脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進行噴吹，致使布袋抖動。通過脈沖抖動，把被除塵濾袋阻擋在外側附著的粉塵抖進除塵器灰斗。噴吹時，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個氣流太弱，那么清灰作用力達不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會發(fā)生設備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現(xiàn)象，同時會縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上應該被清除的粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。

電爐除塵器電氣控制采用自動、手動兩種控制方式。電控元件采用PLC可編程序控制器，主回路自鎖、連鎖方式。

電爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低

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