安徽蕪湖小導(dǎo)管打孔機(jī)*的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使工人沖管材單邊孔時(shí),變得輕松,不再為排沖銷而發(fā)愁了,因?yàn)槲覀兊哪＞邥詣优艣_銷,讓工人可以更專心的工作豫龍小導(dǎo)管沖孔機(jī)采用液壓驅(qū)動，送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機(jī)型。具有沖孔速度快、效率高，可實(shí)現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進(jìn)行，操作極為方便、快捷、準(zhǔn)確。
小導(dǎo)管打孔機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 主 要 規(guī) 格 | YL80CNC | 沖孔速度 | 1/秒 |
| zui大適用碳鋼管材 | C型鋼 方管 圓管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
| zui大適用材料長度 | 直送5300 mm | 沖孔精度 | ±0.3mm |
| zui大加工管材 | 80*80 | 資料輸入方式 | 工作值(YBC) |
| 送料方式 | 直送或夾送 | 送料伺服電機(jī)功率 | 1.5 Kw |
| 每管件可設(shè)沖孔數(shù) | 200孔 | 機(jī)器重量 | 1500Kg
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小導(dǎo)管打孔機(jī)操作流程說明
第1步：人工將型材通過導(dǎo)向裝置放入到?jīng)_孔工裝內(nèi)（達(dá)到機(jī)械手基準(zhǔn)面位置）。
第2步：機(jī)械手夾持工具將型材夾緊。
第3步：。伺服送料系統(tǒng)將型材輸送到另一端程序設(shè)定位置
第4步：沖孔工裝在液壓泵站提供壓力的狀態(tài)下按照程序設(shè)定的位置逐次沖孔直至完成整個沖孔工作。
第5步：。機(jī)械手松開夾持工裝
第6步：操作員將加工完的型材取出沖孔工裝。
安徽蕪湖小導(dǎo)管打孔機(jī)工作原理
1．單次可以同時(shí)沖1~10根管
2． 較大工件沖孔長度：5.3M.單次送料長度：1MM——5500MM
3．送料方式：采用液壓/氣動夾緊工件自動進(jìn)料后，按孔距自動向外送料，送料方式采用中國臺灣臺達(dá)高精度伺服電機(jī)自動控制送料。
4．運(yùn)動方式：自動/手動/暫停/急停
5、機(jī)器尺寸：5300＊1000＊1700
6、沖孔規(guī)格：5
7、沖孔管數(shù)：單條沖孔
8、沖管長度：5米、
9、管材規(guī)格：70管材以下通用
人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，無需專業(yè)人員編程。
1) 送料動力：采用大扭矩力交流同步伺服電機(jī)，具有反應(yīng)快，定位精度高，低噪音，制動熱損小，壽命長的特點(diǎn)。
2) 運(yùn)動控制：采用*的plc控制器，觸摸屏操作，簡單方便。
3) 壽命保證：本設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件均為名優(yōu)配件，基礎(chǔ)件加工采用數(shù)控加工中心制作，裝配精度高，zui大限度延長設(shè)備使用壽命。
數(shù)控機(jī)箱是機(jī)器的指揮中心，進(jìn)料、控制沖孔的速度，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率是他的職責(zé)。
沖壓模具是整套機(jī)器的核心，它的精度和質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。
這幾部分的設(shè)置，均是可控的，數(shù)控機(jī)箱的程序是可以更改的，沖壓模具可以更換的，泵站提供的壓力是可以調(diào)節(jié)的。
功能特點(diǎn)：
1、人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，無需專業(yè)人員編程。
2、控制系統(tǒng)：觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+中國臺灣臺達(dá)伺服系統(tǒng)。
3、加工范圍廣：通過更換模具可加工￠6-45mm的孔（可根據(jù)客戶需要定制）。
4、本機(jī)能在復(fù)雜形狀的管件上加工全孔或半孔。
5、本機(jī)zui多可連續(xù)加工無限個孔，并可儲存100個以上產(chǎn)品的加工參數(shù)。
6、產(chǎn)品檢索方面，可按序號檢索、編號檢索、亦可逐行檢索。
7、機(jī)床調(diào)整方便，換模迅速，可大大節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間。
8、自動化加工產(chǎn)品*性好、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
小導(dǎo)管沖孔機(jī)質(zhì)量籌劃建立工程機(jī)械和大型農(nóng)機(jī)產(chǎn)品配套用柴油機(jī)實(shí)驗(yàn)中心，并與工程機(jī)械行業(yè)大型企業(yè)密切配合，共建研發(fā)平臺或創(chuàng)新聯(lián)盟。工程機(jī)械動力傳遞與系統(tǒng)優(yōu)化是降低燃油消耗的重要途徑，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，負(fù)荷傳感控制，將發(fā)動機(jī)的有效功率和功率分配得到合理利用，使發(fā)動機(jī)功率輸出始終處于*狀態(tài)，并使發(fā)動機(jī)在惡劣工況狀態(tài)下得到安全保護(hù)。
功能優(yōu)勢：
1、節(jié)省人力，設(shè)備自動運(yùn)行送料，自動時(shí)間計(jì)算。
2、節(jié)省計(jì)算時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)CAD圖形自動轉(zhuǎn)換加工。
3、節(jié)省大量定位時(shí)間，氣動夾鉗，力度大，不跑偏。
4、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護(hù)線套保護(hù)，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護(hù)。
5、寬大平臺，經(jīng)*的回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力不變形，保證了機(jī)床的*穩(wěn)定性；zui大限度的增加了機(jī)床的壽命。
6、節(jié)省換模時(shí)間，使用快速更換模具機(jī)構(gòu)。
7、提高生產(chǎn)效率，數(shù)控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產(chǎn)效率。
8、安全系數(shù)提高，生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)了離機(jī)操作，zui大限度杜絕安全事故。
