小導(dǎo)管尖頭機生產(chǎn)速度通過機械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達(dá)到一定溫度，放入設(shè)備熱鍛模具鋼中，模具隨著機械傳動對鋼管進(jìn)行拍打加工，直至達(dá)到所要求的形狀為止。  

注：小導(dǎo)管尖頭加工機的支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個底座上。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品性能

1、小導(dǎo)管尖頭機生產(chǎn)速度夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強、不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。

2、本機采用皮帶傳動,尺寸精度高;傳動部分靈活可靠。
3、快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
4、機器配件采用進(jìn)口元件,以確保機器的使用壽命。
5、比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
6、整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀,非技術(shù)人員亦可操作自如! 
7、全新優(yōu)化整體設(shè)計,體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。

本機特點：

      用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點。 工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

1、*代替人工切割的方式；

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；

3、箭頭縮管重新改進(jìn)，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根；

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；

6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。

        工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

●本設(shè)備是通過冷鍛方式，將管件鍛細(xì)和拔長成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工機床。因此在合理模具配合下，以加工出較為理想強度和光潔度的工件。

●由電動機通過三角帶，直接傳達(dá)給飛輪，主軸作旋轉(zhuǎn)運動，使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管動作。

●在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比一般錐管機更*,在工作時更穩(wěn)定、更快捷、效率更高。

●夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強、不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。

●本機采用皮帶傳動，尺寸精度高；傳動部分靈活可靠。

●快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。

●機器配件采用進(jìn)口元件，以確保機器的使用壽命。

●比較其他類型的加工工藝方法，錐管效率不斷提高，而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高，占地面積更小。

●整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀，非技術(shù)人員亦可操作自如！ 

●全新優(yōu)化整體設(shè)計,體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。

●油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。

●機器設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運行平穩(wěn)。使您操作更安全！

試機

　　為保證工作順利，在開始工作前二定要把機器調(diào)試好。

　　檢查電源是否正常。

　　檢查電機油泵組是否正轉(zhuǎn)。

　　將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。

　　點動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　檢查電液閥和點動開關(guān)是否正常。

　　一切準(zhǔn)備工作無誤后，啟動電機，將油壓調(diào)至10Mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)備正式工作。

工作原理:

1. 安徽光伏地樁縮尖機生產(chǎn)線主要利用金屬管件塑性變形特性,采用熱旋鍛技術(shù)。這種工藝主要針對厚壁鋼管縮尖成型,成型后圓度好,表面光滑。是管類加工行業(yè)錐尖成型的關(guān)鍵設(shè)備?？s尖后產(chǎn)生的長度變化取決于鋼管的直徑,壁厚和錐度的過渡長度。

2. 成型主要部分由縮管模具,驅(qū)動主軸系統(tǒng),油壓送料裝置和潤滑冷卻系統(tǒng)組成。四片模具*式機構(gòu)設(shè)計,噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具鋼真空淬火,精密研磨完成。
4. 手動取放料。自動開關(guān)啟動,機器自動完成夾緊,縮尖加工等所有動作。
5. 適合多種材質(zhì),如鐵,鋁,銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微調(diào)機構(gòu)調(diào)節(jié),一般操作者即可完成?？s尖效果由模具直接決定。
7. 加工管徑的范圍以機器設(shè)計的結(jié)構(gòu)和力量來劃分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工長度 《1500MM。
8.機器功率11KW-6P,380V/3相電源。機械時間:15-60秒
9.加熱系統(tǒng)采用中頻電源系統(tǒng),一般選擇60KW。
10.主要應(yīng)用與地樁管件行業(yè)。