小導(dǎo)管錐尖機(jī)使用方法工件成形時(shí)間短,效率高,加工表面光滑,工件無(wú)傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行, 機(jī)器模具更換簡(jiǎn)單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管,滿足不同需求。在完成各類復(fù)雜地層的小導(dǎo)管鋼管縮尖機(jī)生產(chǎn)線安裝作業(yè)中,充分體現(xiàn)了它高品質(zhì)、高效率、高節(jié)能、高壽命等特點(diǎn)。

      小導(dǎo)管錐尖機(jī)使用方法一部好的小導(dǎo)管縮尖機(jī)不但體積小節(jié)省空間、使用中的聲音小,*減少了噪音的污染。還提升了操作人員的工作效率,裝卸快捷操作方便;zui重要的是該設(shè)備省工省時(shí),大大的提高了效率,在機(jī)械不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn);還有其操作簡(jiǎn)單快速,利于掌握其運(yùn)作流程和使用方法,安全性能高,為操作人員提供優(yōu)質(zhì)的保障,非常利于推廣和發(fā)展。豫龍公司自主研制了全新的制作超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)的液壓設(shè)備。利用這套新設(shè)備加工的超前小導(dǎo)管新工藝克服了全線制作尖頭小導(dǎo)管的通病,有效解決了超前小導(dǎo)管尖頭的成型難題,zui重要的是將尖頭速度降至zui低,既省工、省料,又易于操作、掌握,*限度地降低了成本。

技術(shù)參數(shù)：

●光伏地樁縮尖機(jī)生產(chǎn)線是通過(guò)冷鍛方式,將管件鍛細(xì)和拔長(zhǎng)成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工機(jī)床。因此在合理模具配合下,以加工出較為理想強(qiáng)度和光潔度的工件。
●由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶,直接傳達(dá)給飛輪,主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力,同時(shí)在滾針的撞擊下,來(lái)完成錐管動(dòng)作。
●在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上比一般錐管機(jī)更*,在工作時(shí)更穩(wěn)定、更快捷、效率更高。
●夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損;工作時(shí)無(wú)左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
●本機(jī)采用皮帶傳動(dòng),尺寸精度高;傳動(dòng)部分靈活可靠。
●快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
●機(jī)器配件采用進(jìn)口元件,以確保機(jī)器的使用壽命。
●比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
●整機(jī)省電、壽命長(zhǎng)、機(jī)身光滑亮麗且美觀,非技術(shù)人員亦可操作自如! 
●全新優(yōu)化整體設(shè)計(jì),體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。
●油箱采用全新一代二氧化碳焊接,以確保油箱內(nèi)無(wú)殘留雜質(zhì)、不漏油、無(wú)焊渣;油箱焊縫無(wú)裂紋、無(wú)夾渣、不斷焊等缺陷。
●機(jī)器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。使您操作更安全!

本機(jī)特點(diǎn)：

      小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)加工速度用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動(dòng)化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 工件成形時(shí)間短，效率高，加工表面光滑，工件無(wú)傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡(jiǎn)單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

工作原理:

1. 小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)加工速度主要利用金屬管件塑性變形特性,采用熱旋鍛技術(shù)。這種工藝主要針對(duì)厚壁鋼管縮尖成型,成型后圓度好,表面光滑。是管類加工行業(yè)錐尖成型的關(guān)鍵設(shè)備。縮尖后產(chǎn)生的長(zhǎng)度變化取決于鋼管的直徑,壁厚和錐度的過(guò)渡長(zhǎng)度。

2. 成型主要部分由縮管模具,驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng),油壓送料裝置和潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)組成。四片模具*式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具鋼真空淬火,精密研磨完成。
4. 手動(dòng)取放料。自動(dòng)開關(guān)啟動(dòng),機(jī)器自動(dòng)完成夾緊,縮尖加工等所有動(dòng)作。
5. 適合多種材質(zhì),如鐵,鋁,銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié),一般操作者即可完成?？s尖效果由模具直接決定。
7. 加工管徑的范圍以機(jī)器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和力量來(lái)劃分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工長(zhǎng)度 《1500MM。
8.機(jī)器功率11KW-6P,380V/3相電源。機(jī)械時(shí)間:15-60秒
9.加熱系統(tǒng)采用中頻電源系統(tǒng),一般選擇60KW。
10.主要應(yīng)用與地樁管件行業(yè)。

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小導(dǎo)管尖頭機(jī)工作效率:

1、*代替人工切割的方式;

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長(zhǎng)短不一的問題;

3、箭頭縮管重新改進(jìn),大大提高生產(chǎn)效果,日工作效率3000-5000根;

4、體積小,占地面積少,移動(dòng)方便;

5、模具精度高,扣壓后不會(huì)出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象;

6、模具靈活,可根據(jù)客戶需求定制(解決方型管、長(zhǎng)方型管及六棱型縮頭)

7、省時(shí)、省力、省人工,箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。
       工件成形時(shí)間短,效率高,加工表面光滑,工件無(wú)傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行, 機(jī)器模具更換簡(jiǎn)單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管,滿足不同需求。

產(chǎn)品性能

1、夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損;工作時(shí)無(wú)左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。

2、本機(jī)采用皮帶傳動(dòng),尺寸精度高;傳動(dòng)部分靈活可靠。
3、快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
4、機(jī)器配件采用進(jìn)口元件,以確保機(jī)器的使用壽命。
5、比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
6、整機(jī)省電、壽命長(zhǎng)、機(jī)身光滑亮麗且美觀,非技術(shù)人員亦可操作自如! 
7、全新優(yōu)化整體設(shè)計(jì),體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。

設(shè)備操作注意事項(xiàng): 

一、可作管端縮徑、擴(kuò)徑、鼓包、鐓筋及其它形狀的加工成型。
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固,采用油壓動(dòng)力,工作穩(wěn)定,成品率高,振動(dòng)小,噪音低的特點(diǎn)。
三、適用于管件接插、汽車油管、風(fēng)管、水管、空調(diào)管接部位各種形狀的成型加工。
四、特殊要求: 機(jī)身長(zhǎng)度及縮管長(zhǎng)度可根據(jù)客戶要求定制。

      如加工出來(lái)的尖頭不光滑,則是因?yàn)樗膲K錐管模磨損或錐管模內(nèi)部有鐵沙,一定要及時(shí)清理或更換。如果缺水指示燈亮起,小導(dǎo)管縮尖機(jī)成型機(jī)首先檢查水箱內(nèi)水是否充足,如果充足,則將放水口的調(diào)節(jié)閥調(diào)小,確保水壓上來(lái)后缺水指示燈熄滅,再正常排水