中藥超低溫粉碎機(jī)可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)（血液制品、 蛋白質(zhì)及酶等）；可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性；對含芳香性、揮發(fā)性成分的天然植物行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失；在低溫環(huán)境下細(xì)菌的繁殖受到抑制，避免產(chǎn)品污染；有利于改善物料的流動性。在粉碎時通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達(dá)到低溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當(dāng)受到一定的沖擊時，極易破碎成細(xì)粉，達(dá)到超微粉碎的目的。

中藥超低溫粉碎機(jī)粉體粒徑小、孔隙率增大、與胃腸黏膜的接觸面積變大,同時又具有較大的附著力而緊緊粘附在胃腸內(nèi)壁的粘膜上,使其在胃腸道停留時間延長,吸收更充分,吸收量也會增加,從而大大提高了藥物的生物利用度。無論是外用貼劑還是內(nèi)服膠囊,經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達(dá)到原方劑的藥效。。人參、紅參、西洋參和三七等含人參皂甙類藥材,經(jīng)超微粉碎后,人參皂甙的滲出明顯優(yōu)于其普通飲片;決明子經(jīng)沸水浸泡5min,浸泡液中總大黃酚含量與藥材水煎煮90min所得煎煮液中的大黃酚含量相當(dāng)。對不同粉碎程度三七體外溶出物含量測定結(jié)果表明,粒度越小溶出度越大。中藥提取中,其有效成分的溶出需經(jīng)過浸潤、溶脹、滲透及擴(kuò)散等過程。超微粉碎技術(shù)的利用一方面使有效成分溶出阻力減小,另一方面微細(xì)化的物料具有很強(qiáng)的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性。實驗證明,細(xì)胞級超微粉碎技術(shù)在中藥有效成分的提取中會明顯提高提取率,特別是對于大分子成分提取率的提高更為明顯。

粉碎技術(shù)解決了物料深加工中的難題，對現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動作用。超細(xì)粉體粒度極細(xì)，比表面積大，且分布均勻，因而其表面活性高，化學(xué)反應(yīng)速度快，溶解度大，提高了利用度;有利于各有效成分的均勻化，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保及新材料等產(chǎn)業(yè)。