茶籽油精煉設(shè)備工藝流程：原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

脫色后的茶油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，茶油的流量通過流量計(jì)來調(diào)節(jié)。在茶籽油精煉設(shè)備析氣器中，茶油通過進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。茶油從析氣器中出來，被泵入茶油--茶油交換器，與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從茶油--茶油熱交換器出來，茶油流入導(dǎo)熱油爐加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中直接汽提出脂肪酸和其他相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需要通過填料段，直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后的油溫不高于70℃，zui后通過精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過濾，再存入成品油罐存灌。 

具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、過濾機(jī)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，使操作更簡化，生產(chǎn)更穩(wěn)定。 

2、脫色時(shí)白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。

3、可依據(jù)脫色的需要，準(zhǔn)確、自動(dòng)計(jì)量白土的添加比例。

4、連續(xù)*的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。

5、膠色油的暫存罐采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，有效地避免了油與空氣的接觸，使中間產(chǎn)品及終產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定。

6、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機(jī)中進(jìn)行，濾餅殘油低，操作簡便，設(shè)備故障率低。

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