UV光解凈化器 噴涂尾氣處理 凈化率高
UV光解凈化器 噴涂尾氣處理 凈化率高本產(chǎn)品是先利于*172微波對有機(jī)廢或無機(jī)廢氣進(jìn)行快速列解分裂打短，再利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。
UV光解凈化器 噴涂尾氣處理 凈化率高UV光解凈化系統(tǒng)安裝及運行條件
1.高能紫外線燈管發(fā)射的高能紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量必須大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能，才能將惡臭氣體分子裂解。而我公司使用的是紫外D波段的UV高能紫外燈管，其波長范圍是170nm-184.9nm，其對應(yīng)的光子能量為704kj/mol - 647 kj/mol。
2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團(tuán)結(jié)合產(chǎn)生無污染的低分子化合物。因此不適應(yīng)處理濃度過高的廢氣，如處理高濃度廢氣時，應(yīng)相應(yīng)的補(bǔ)充一部分新鮮風(fēng)以增加含氧量。
3.需控制好光解的進(jìn)氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質(zhì)的含量、pH等，方可保證較高的高凈化效率。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應(yīng)低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預(yù)處理設(shè)備應(yīng)盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預(yù)處理后其含量不高于10mg/m3。）
4.裂解反應(yīng)時間極短（＜0.01s），氧化反應(yīng)時間需約2~3s，即廢氣從光解設(shè)備出來以后需2~3的氧化反應(yīng)時間，即一般廢氣從UV光解設(shè)備出來至檢測口須15米長或以上的管道。
5.配置合適功率的UV光解凈化設(shè)備。
安全及性能保障由于UV光解系統(tǒng)主要是靠高能紫外線光去裂解有機(jī)廢氣或惡臭氣體分子，設(shè)備內(nèi)部主體是石英材質(zhì)的UV高能紫外線燈管，該燈管只是產(chǎn)生高能量的紫外線光，是將電能直接轉(zhuǎn)化為光能，不產(chǎn)生高熱，更不可能產(chǎn)生火花，燈管接線口處也做了嚴(yán)格規(guī)范的密封保護(hù)，因此UV光解工藝從理論上講是不會產(chǎn)生著火甚至爆炸等安全事故的。而且縱觀國內(nèi)外同行，也從沒聽說有單純光解廢氣凈化工藝的設(shè)備有著火類安全事故的，所以請客戶放心使用。
關(guān)于設(shè)備凈化處理效果
根據(jù)韓國環(huán)境研究所提供的資料顯示，在實驗室條件下，采用UV光解工藝對單一的有機(jī)廢氣物質(zhì)或惡臭氣體物質(zhì)嚴(yán)格控制進(jìn)氣濃度、氣量及其他條件時，UV光解設(shè)備功率充足的情況下，測得UV光解凈化效率均可達(dá)到99%以上。但實際運用過程中，由于受到各種因素或者條件的影響，如廢氣成分復(fù)雜，廢氣濃度不穩(wěn)定或者不能達(dá)到UV光解zui適中的范圍（濃度過高或過低均會影響其凈化去除率），風(fēng)量、氣壓、溫度、濕度等環(huán)境條件不穩(wěn)定或者達(dá)不到UV光解凈化的要求，廢氣預(yù)處理做的不夠理想，后續(xù)排放管道沒有留夠充足的氧化反應(yīng)管道等等，導(dǎo)致UV光解的凈化效率參差不齊，差異很大，甚至在滿足所有外在條件的基礎(chǔ)上，處理不同成分的廢氣其凈化效率也有差別。所以很難單純的去界定一套UV光解凈化設(shè)備對廢氣的凈化去除率，我們只能說盡量的去調(diào)整影響UV光解凈化設(shè)備凈化率的各種因素，盡量的去提高UV光解凈化工藝的凈化效率。在各種因素都比較適宜的條件下，UV光解凈化系統(tǒng)在實際運用中是可以達(dá)到90%以上的，甚至某些成分的廢氣其凈化效率可以達(dá)到95%以上甚至更高。
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