自動(dòng)小型瓶裝純凈水生產(chǎn)線工作過程：瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。自動(dòng)小型瓶裝純凈水生產(chǎn)線特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)式常壓灌裝，設(shè)定灌裝容量后，設(shè)備自動(dòng)定量灌裝，液位控制精準(zhǔn)，保證了灌裝速度也確保產(chǎn)品的高檔品質(zhì)要求，同時(shí)，達(dá)到避免浪費(fèi)成品水等效果。 本設(shè)備電器元件均采用國(guó)內(nèi)外，該機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化程度*，操作方便，性能可靠，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)備集自動(dòng)上瓶、消毒沖洗、純水沖洗、灌裝、自動(dòng)上蓋、洗蓋、下蓋、旋蓋、成品輸送于一體。縮短了物料與外界接觸時(shí)間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時(shí)可供選擇；采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。本機(jī)將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304不銹鋼材料制作，關(guān)鍵部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工，整機(jī)采用光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，具有無瓶不灌裝、無瓶不送蓋，自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面操作顯示屏。

自動(dòng)小型瓶裝純凈水生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)及性能：

沖洗機(jī)，灌裝機(jī)，旋蓋機(jī)，此三部分集于一體。將沖洗、灌裝、封蓋集裝在一起，吸取*幾十的基礎(chǔ)上，根據(jù)純凈水所要求達(dá)到的灌裝工藝研制而成的，懸掛式卡瓶口輸送瓶結(jié)構(gòu),更換瓶型更方便.快捷省力,主機(jī)采用的PLC可編程自動(dòng)控制技術(shù)，關(guān)鍵的電器元件均采用商品的產(chǎn)品

1.凈水沖瓶

瓶子進(jìn)入凈水沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序進(jìn)行灌裝。

2、灌裝

旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

1）采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時(shí)不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。

2）灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

3）升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。

4）灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

3、封蓋

1）灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。

2）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

3）封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

參數(shù)：

 產(chǎn)品用戶需知：任何設(shè)備的zui終報(bào)價(jià)，根據(jù)客戶所要求的配置與型號(hào)而定！
①用戶應(yīng)提供原水化驗(yàn)的詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及排列計(jì)算。
②用戶應(yīng)說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號(hào)的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對(duì)設(shè)計(jì)、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對(duì)用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對(duì)用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。