ZSRW、ZSCW氣動(dòng)活塞調(diào)節(jié)蝶閥 江蘇尼必可流體控制設(shè)備有限公司
| ZSRW、ZSCW氣動(dòng)活塞調(diào)節(jié)蝶閥輸入控制信號(hào)（4-20mADC或1-5VDC）氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工方便，易制成大口徑，具有自清洗作用，阻力系數(shù)小，流通能力大。適用于懸浮顆粒的流體及濃、濁漿狀流體的調(diào)節(jié)。干凈介質(zhì)，可選用閥板加軟密封（橡膠圈、四氟圈）來減少泄漏（可達(dá)0.01%），高溫高壓工況可選用三偏心硬密封閥體。訂貨時(shí)要予以注明即可。 | | | 氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 mm | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 額定流量系數(shù)Kv | 85 | 220 | 340 | 530 | 770 | 1360 | 2130 | 3060 | 4160 | 5450 | 6900 | 8500 | 12200 | 16600 | 21700 | 27540 | 34000 | 公稱壓力 MPa | 0.6 | 額定轉(zhuǎn)角 ° | 70 | 信號(hào)壓力 KPa | 20～100 | 流量特性 | 近似等百分比 | 介質(zhì)溫度 ℃ | -20～200(常溫) ； -40～450(中溫) ； -40～600(高溫) | 接管法蘭 | 按JB78-59對夾式法蘭連接 | 信號(hào)連接螺孔 | M16×1.5 | 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 薄膜式 | ZMA-2 | ZMA-3 | ZMA-4 | ZMA-5 | | 活塞式 | | ZSC-45 | 閥體材質(zhì) | ZG230-450；1Cr18Ni9； ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti | 可配附件 | 手輪、、空氣過濾減壓器等。 |
活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | 活塞直徑 mm | 有效面積 cm2 | 大行程 mm | 大操作壓力 KPa | 大輸出力 N | ZSC-45 | 250 | 484 | 60 | 500 | 21800 |
性能指標(biāo)
執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) | 薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 類 別 | 不帶 | 帶 | 帶 | 彈簧范圍 KPa | 20～100 40～200 | 20～60 60～100 | 項(xiàng) 目 | 基 本 誤 差% | ±8 | - | ±2.0 | ±2.0 | 回 差% | 6 | - | 2.0 | 2.0 | 死 區(qū)% | 5 | - | 0.8 | 0.8 | 始終點(diǎn)偏差% | 氣 開 | 始點(diǎn) | ±4.0 | ±4.0 | ±2.0 | ± | 終點(diǎn) | ±8 | ±8 | 氣 關(guān) | 始點(diǎn) | ±8 | ±8 | 終點(diǎn) | ±4.0 | ±4.0 | 額定轉(zhuǎn)角偏差% | ±2.5 | 允許泄漏量1/h | 2×10-2×閥的額定容量 |
允許壓差 MPa
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | ZMA-2 | ZMA-3 | ZMA-4 | ZMA-5 | ZSC-45 | 0° | 70° | 0° | 70° | 0° | 70° | 0° | 70° | 0° | 70° | 公稱通徑mm | 50 | 0.6 | 0.097
(0.22) | | | | | | | | | 80 | 0.6 | 0.038
(0.086) | | | | | | | | | 100 | 0.556
(0.6) | 0.0196
(0.0445) | | | | | | | | | 125 | | | 0.6 | 0.0250
(0.0542) | | | | | | | 150 | | | 0.444
(0.6) | 0.0150
(0.0314) | | | | | | | 200 | | | 0.185
(0.407) | 0.00587
(0.0129) | | | | | | | 250 | | | | | 0.331
(0.6) | 0.00845
(0.0175) | | | | | 300 | | | | | 0.181
(0.385) | 0.00461
(0.00983) | | | | | 350 | | | | | 0.133
(0.284) | 0.00292
(0.00622) | | | | | 400 | | | | | | | 0.216
(0.45) | 0.00485
(0.0101) | | | 450 | | | | | | | 0.171
(0.356) | 0.00341
(0.00741) | | | 500 | | | | | | | 0.139
(0.289) | 0.0025
(0.0052) | | | 600 | | | | | | | | | 0.6 | 0.019 | 700 | | | | | | | | | 0.6 | 0.0119 | 800 | | | | | | | | | 0.442 | 0.00795 | 900 | | | | | | | | | 0.339 | 0.00599 | 1000 | | | | | | | | | 0.236 | 0.00403 |
公稱通徑DN | 結(jié)構(gòu)長度
(標(biāo)準(zhǔn)值) | 連接尺寸 | L | H | H1 | PN0.6MPa | PN1.0MPa | 毫米 | 英寸 | 法蘭式 | 對夾式 | D | D1 | Z-d | D | D2 | Z-d | 50 | 2 | 108 | 43 | 100 | 400 | 140 | 110 | 4--14 | 165 | 125 | 4--18 | 65 | 21/2 | 112 | 46 | 115 | 420 | 160 | 130 | 4--14 | 185 | 145 | 4--18 | 80 | 3 | 114 | 49 | 120 | 138 | 190 | 150 | 4--18 | 200 | 160 | 8-18 | 100 | 4 | 127 | 56 | 130 | 524 | 210 | 170 | 4--18 | 220 | 180 | 8-18 | 125 | 5 | 140 | 64 | 150 | 570 | 240 | 200 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 | 150 | 6 | 140 | 70 | 170 | 743 | 265 | 225 | 8-18 | 285 | 240 | 8-22 | 200 | 8 | 152 | 76 | 200 | 767 | 320 | 280 | 8-18 | 340 | 295 | 8-22 | 250 | 10 | 165 | 76 | 235 | 790 | 375 | 335 | 12-18 | 395 | 350 | 12-22 | 300 | 12 | 178 | 83 | 300 | 890 | 440 | 395 | 12-22 | 445 | 400 | 12-22 | 350 | 14 | 190 | 92 | 325 | 954 | 490 | 445 | 16-22 | 505 | 460 | 16-22 | 400 | 16 | 216 | 102 | 355 | 1070 | 540 | 495 | 16-22 | 565 | 515 | 16-26 | 450 | 18 | 222 | 114 | 390 | 1140 | 595 | 550 | 20-22 | 615 | 565 | 20-26 | 500 | 20 | 229 | 127 | 420 | 1200 | 645 | 600 | 20-26 | 670 | 620 | 20-26 | 600 | 24 | 267 | 154 | 490 | 1380 | 755 | 705 | 24--26 | 780 | 725 | 20-30 | 700 | 28 | 292 | 165 | 550 | 1580 | 860 | 810 | 24--30 | 895 | 840 | 24--30 | 800 | 32 | 318 | 190 | 640 | 1760 | 975 | 920 | 24--30 | 1015 | 950 | 24--33 | 900 | 36 | 330 | 203 | 710 | | 1075 | 1020 | 24--30 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1000 | 40 | 410 | 216 | 770 | | 1175 | 1120 | 28--30 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1200 | 48 | 470 | 254 | 890 | | 1405 | 1340 | 32-33 | 1450 | 1380 | 32-39 |
主要零件材料及*使用溫度范圍
零件名稱 | 材 料 | 溫度范圍℃ | 閥體 閥板 | ZG230-450 | -40-450 | ZG1Cr18Ni9Ti | -250-550 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |
注：此表為各種材料的極限使用溫度，在實(shí)際選用中應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品的介質(zhì)溫度范圍，確定材料的 低， 高使用溫度，其 低使用溫度不得低于介質(zhì)溫度范圍下限， 高使用溫度不得高于介質(zhì)溫度范圍的上限。
訂貨須知
訂貨時(shí)請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
一、若訂貨前還未選定型號(hào)，請向我們提供您的使用參數(shù):1.公稱通徑、額定流量系數(shù)KV，
2.流體性質(zhì)（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.信號(hào)壓力、彈簧范圍，4.流量特性，
5.閥的開關(guān)型式，6.閥體、閥芯材料，7.是否帶附件，說明附件型號(hào)。以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào)，請按型號(hào)直接向我司銷售部訂購；
三、當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí)，請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。 |
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質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作；面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：
● 保運(yùn)
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對閥門影響的評(píng)估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對閥門密封的影響評(píng)估；
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評(píng)估。
● 產(chǎn)品、維護(hù)
1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護(hù)和；
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供；
6、對客戶現(xiàn)場維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。
● 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對閥門的影響評(píng)估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件；
2、故障排除的實(shí)際操作演練，滿足客戶對全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對待每一個(gè)員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠實(shí)服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
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技術(shù)快訊：
本實(shí)用新型公開了一種密封性高的閥門部件，包括閥體、閥桿、閥瓣和密封圈，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述密封圈固定于閥座上，密封圈呈環(huán)形，在密封圈上表面設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽，所述閥瓣由耐磨金屬制成，閥瓣上端與閥桿相連，閥瓣底面設(shè)有一個(gè)與密封圈環(huán)形凹槽匹配的環(huán)形凸臺(tái)，閥瓣與閥座通過環(huán)形凸臺(tái)和具有環(huán)形凹槽的密封圈緊密貼合，所述密封圈上還設(shè)有若干連通閥體進(jìn)水端與出水端的節(jié)流通孔。該閥門部件能夠提高閥門的密封性，有效避免閥門在*使用過程中被介質(zhì)侵蝕而導(dǎo)致的密封性降低。
