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  8噸生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐布袋除塵器設計制作廠家，為使除塵器可以良好穩(wěn)定的運行，且可以達到國家新環(huán)保排放要求，對于老舊鍋爐的布袋除塵器需要進行整改。在原有除塵器的基礎(chǔ)上，增高除塵器中箱高度來實現(xiàn)加大除塵器過濾面積，首先，將原除塵器的布袋和骨架全部拆除，然后保護性拆除原除塵器頂部防雨棚和上箱蓋板及上箱體組件（脈沖閥、汽包、噴吹管、離線閥等）。在原布袋除塵器中箱體上橫梁上方直接增高1.5米，作為改造后除塵器的中箱體，zui后再把保護性拆除的上箱體修復后安裝，安裝上除塵器附件（脈沖閥、汽包、噴吹管、離線閥、布袋、骨架等）后，做成一臺完整的布袋除塵器，同時根據(jù)當前氣源狀況新增一臺32m3/h的空壓機及后部處理系統(tǒng)。

  8噸生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐布袋除塵器設計制作廠家具體改造內(nèi)容

1、保留原除塵器鋼支架、中箱體框架、內(nèi)置旁通和進出風煙道等，對現(xiàn)有除塵器的上箱體部分進行保護性拆除。

2、對原布袋除塵器中箱體損壞的壁板及隔板全部進行更換并整體進行增高（包括立柱）。

3、利用原有除塵器的上箱體作為改造后布袋除塵器的上箱體，更換全部蓋板（含沿口），并對損壞的頂板進行更換。

4、按改造后的設計規(guī)格更換布袋除塵器的全部布袋和骨架（花板用原有的）。

5、新增布袋除塵器外側(cè)壁板保溫，并對原除塵器外部損壞的保溫進行修復。

6、對系統(tǒng)進出口閥門（擋板）及旁通閥進行檢修。

7、改造后對除塵器電控部分進行檢修，根據(jù)實際情況增加或延長電纜、橋架及照明等

我公司推出的鍋爐用脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術(shù)。主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)：進口新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。以上一系列*技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價格性能比。

系統(tǒng)設備每臺鍋爐布袋除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。設備設計方案:

1.除塵系統(tǒng)采用脈沖長布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。

2.濾袋采用高溫針刺氈材質(zhì)，對于油性煙氣粉塵處理除塵布袋表面需做覆膜，具有拒水防油功能，并強化了纖維的各種性能。

3.除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的*分隔，濾袋由袋籠所支撐。

4.在清灰時由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

5.整個除塵控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有溫度檢測報警功能。