烤鴨熟食真空速冷機(jī)，速冷設(shè)備
熟食真空冷卻速冷機(jī)與其他冷卻方式比較
大多數(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的熟食品都需要經(jīng)過“冷卻”這一工藝環(huán)節(jié)。而目前熟食品的冷卻方式大致分為：1、攤涼式自然冷卻;2、強(qiáng)制風(fēng)冷卻;3、密封袋裝后水冷;4、流態(tài)速冷(凍)。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時(shí)間長(zhǎng)。冷卻后，食品表面溫度與其芯部溫差較大，空氣中細(xì)菌及塵埃極易附著于食品表面等衛(wèi)生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對(duì)較快，但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題，且流態(tài)速冷(凍)裝置投資大，并且實(shí)驗(yàn)室，還存在化霜等問題。因此，終究未被廣大食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。
熟食真空冷卻速冷機(jī)解決熟食品易滋生*細(xì)菌溫度帶問題
在食品生產(chǎn)過程中，熟食品在30℃-60℃放置的時(shí)間越長(zhǎng)，其生物發(fā)酵和細(xì)菌繁殖速度就越快，這樣將導(dǎo)致食品的變質(zhì)和腐爛加速，縮短了食品的的保質(zhì)期(貨架期)。真空冷卻是目前熟食品行業(yè)較為*的快速冷卻技術(shù)，她可以有效解決上述問題。
熟食真空冷卻速冷機(jī)實(shí)現(xiàn)原理
熟食真空冷卻速冷機(jī)原理在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg;而當(dāng)壓力降低到613Pa時(shí)，水的沸點(diǎn)是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點(diǎn)溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)牛皮放置在真空冷卻室內(nèi)，通過真空泵抽取空氣以營(yíng)造成一個(gè)低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā);由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱，導(dǎo)致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。該過程分為兩個(gè)階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對(duì)應(yīng)的額寶盒壓力，在飽和壓力下閃點(diǎn)出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開始進(jìn)行;其次，隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，被蒸發(fā)物體的溫度開始降低，直至預(yù)先設(shè)定的溫度。
烤鴨熟食真空速冷機(jī)，速冷設(shè)備
熟食真空冷卻速冷機(jī)特點(diǎn)：
1)熟食真空冷卻速冷機(jī)-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右，可見具有*的生產(chǎn)效率。
2)熟食真空冷卻速冷機(jī)-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度(壓力值)處處相等，所以食品溫度非常均勻。
3)熟食真空冷卻速冷機(jī)-避免環(huán)境對(duì)食品的二次污染
真空冷卻完成后對(duì)箱體復(fù)壓進(jìn)氣，其空氣是經(jīng)過0.02um級(jí)過濾的氣體，充入冷卻箱內(nèi)的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物，所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對(duì)食品的二次污染。
4)熟食真空冷卻速冷機(jī)-提高熟食制品質(zhì)量
由于冷卻時(shí)間短，可zui大限度地避免食品物料在高溫中產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學(xué)反應(yīng);同時(shí)也*限度地避免了高溫食品物料在60°C～30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵(細(xì)菌繁殖)，以及提高回鍋口感度，為食品*保鮮從根本上保障了其生理?xiàng)l件;這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。
