環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥價(jià)格/生產(chǎn)廠家

玻璃鱗片防腐涂料是以樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，添加特殊玻璃鱗片為骨料，加入合適助劑等制得的一類(lèi)涂料。特點(diǎn)有：玻璃鱗片纖薄，與涂層重疊，抑制了介質(zhì)滲透，屏蔽效果*；涂膜具有很強(qiáng)粘附力和力學(xué)性能，耐腐蝕性、堅(jiān)韌性*；鱗片使涂層與基底應(yīng)力降低，防止涂膜產(chǎn)生罅隙、脫落現(xiàn)象；鱗片在涂層中反射大量紫外線，樹(shù)脂耐紫外性、耐候性、耐老化性能優(yōu)異。

    應(yīng)用較廣泛的主要有以下幾種：環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料、聚氨酯玻璃鱗片重防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料、高氯化聚乙烯玻璃鱗片重防腐涂料[33]。不同類(lèi)型的涂料具有不同的優(yōu)異性能，其中環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料的綜合性能zui突出，在海洋防腐領(lǐng)域應(yīng)用[34]，它以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，與普通環(huán)氧防腐涂料相比，其抗介質(zhì)滲透性和耐磨、耐腐蝕性更強(qiáng)，涂層的粘附力、耐腐蝕、耐化學(xué)品、防腐壽命等性能更優(yōu)異，施工條件簡(jiǎn)便、固化迅速，適宜做面漆或中層漆應(yīng)用于涂料體系中。

    但目前的改性方法較少觸及鱗片的差異對(duì)涂料性能的影響。如何提高玻璃鱗片自身的耐化學(xué)品性能，選擇適宜的鱗片厚度，使用前用相關(guān)助劑對(duì)鱗片進(jìn)行不同的處理是改善玻璃鱗片涂料性能的重要方法，是今后研究的主要方向。另外，嘗試采用玻璃鱗片為骨料，不同類(lèi)型樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，制備不同的玻璃鱗片重防腐涂料也是研究的重要內(nèi)容。

煙氣脫硫系統(tǒng)已是我國(guó)新建火力發(fā)電機(jī)組要求必須具有的環(huán)保裝置，而石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是目前世界上技術(shù)zui成熟、適合我國(guó)國(guó)情且國(guó)內(nèi)應(yīng)用zui多的高效脫硫工藝，但在實(shí)際應(yīng)用中如果不能針對(duì)濕法脫硫煙氣中，含有粉塵、SO2、HF、HCl、NOx、水蒸氣、H2SO3、H2SO4等復(fù)雜的組分，酸堿交替，冷熱交替，干濕交替，腐蝕與磨損并存，脫硫設(shè)備承受著多種多樣的物理、化學(xué)、溫度和機(jī)械負(fù)荷，特別是液相成分的SO32-、SO42-、F-、Cl-對(duì)設(shè)備材料的強(qiáng)烈腐蝕等復(fù)雜的脫硫腐蝕環(huán)境，從多方面采取合理的防腐對(duì)策，將達(dá)不到預(yù)期的防腐效果，帶來(lái)一系列脫硫系統(tǒng)投用后的棘手問(wèn)題，zui終影響脫硫系統(tǒng)的投用率和脫硫效率。

1. 石灰石－石膏濕法脫硫工藝及原理：
從電除塵器出來(lái)大約130℃左右的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)BUF(增壓風(fēng)機(jī))進(jìn)入GGH(換熱器)，煙氣被冷卻到80℃左右進(jìn)入吸收塔，與石灰石漿液進(jìn)行氣液相的噴淋混合。漿液中的部分水份被蒸發(fā)掉，煙氣得到進(jìn)一步冷卻（60℃左右）。煙氣經(jīng)吸收塔內(nèi)循環(huán)石灰石漿液的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時(shí)還能將煙氣中近*的*除去。在吸收塔的頂部（或側(cè)部），煙氣穿過(guò)兩級(jí)Me（除霧器），除去大部分懸浮水滴（除霧后液滴含量小于75 mg/Nm3）。

離開(kāi)吸收塔以后，在進(jìn)入煙囪之前，煙氣再次穿過(guò)GGH，進(jìn)行升溫到80℃以上。吸收塔出口溫度一般為50-70℃，煙囪的zui低氣體溫度在國(guó)外常常以排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下來(lái)。如德國(guó)規(guī)定zui低為75℃，在我國(guó)目前暫無(wú)具體規(guī)定，一般煙囪出口的zui低氣溫為80℃左右。大部分FGD都配備有旁路擋板（正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)）。在緊急情況下（如原煙氣溫度達(dá)到160℃或漿液循環(huán)泵全停等）或機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，旁路擋板打開(kāi)，以使煙氣繞過(guò)FGD，直接排入煙囪。

吸收塔沉淀池中的石灰石—石膏漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵打入安裝在塔頂部的多層噴嘴集管中。在石灰石—石膏漿液經(jīng)大量SIC噴嘴的噴淋下落過(guò)程中，它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧（由氧化風(fēng)機(jī)鼓入吸收塔內(nèi)空氣）發(fā)生反應(yīng)，并zui終生成石膏，這些石膏在沉淀池中從溶液中析出。石膏漿液由石膏排出泵從吸收塔沉淀池中抽出，經(jīng)石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)的濃縮、脫水和洗滌后，儲(chǔ)存在石膏倉(cāng)中，然后再?gòu)漠?dāng)?shù)剡\(yùn)走商業(yè)出售，用于水泥及石膏制品生產(chǎn)行業(yè)。石膏脫水后回收的濾液和石膏旋流器上清液經(jīng)廢水旋流器再次濃縮后的底流，返回吸收塔重復(fù)利用，而廢水旋流器的頂流（富集高氯離子并含有重金屬等）排向脫硫廢水處理系統(tǒng)，處理后達(dá)標(biāo)排放或重復(fù)利用。

玻璃鱗片涂料施工工序
基底處理

1.煙囪內(nèi)壁將凹凸不平，需要用手持打磨機(jī)打磨凸出部分，凸出部分機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過(guò)渡R＞10mm以上，陽(yáng)角圓弧過(guò)渡R＞5mm以上。并用膩?zhàn)友a(bǔ)平凹陷部分，使得內(nèi)壁表面平整。

2．水平煙道與煙囪接口、分段接縫處方案
對(duì)分段接縫處（內(nèi)部牛腿）：用耐酸?；u粘結(jié)劑來(lái)填充安裝密封。伸縮縫處的防腐為整個(gè)煙囪防腐的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一，也是整個(gè)防腐層zui容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位之一。伸縮縫處對(duì)防腐材料的防滲性能及彈性和抗拉強(qiáng)度的要求較高，本工程中選擇粘結(jié)劑填充處理，其耐酸、耐滲性能優(yōu)良，韌性好，拉斷伸長(zhǎng)率≥110%，抗拉強(qiáng)度≥1.5Mpa，耐熱度260℃，*可以滿(mǎn)足此部位的防腐需求。本工程煙囪內(nèi)壁的伸縮縫施工前先將伸縮縫處理清理干凈，伸縮部位的膠層長(zhǎng)度一定要確保內(nèi)筒的順利伸縮，然后再用耐酸粘結(jié)劑耐酸與玻化磚填充飽滿(mǎn)。

3．灰斗平臺(tái)疏水節(jié)點(diǎn)處理
積灰平臺(tái)清理干凈后表面用膩?zhàn)诱移拢缓笤谄浔砻嬲迟N耐酸?；u進(jìn)行防腐，在耐酸玻化磚表面用耐酸膠進(jìn)行刮涂，增強(qiáng)對(duì)煙氣的抗沖擊力/耐磨和機(jī)械損傷

2.3、 A耐酸防腐抗?jié)B處理劑施工

1） 加強(qiáng)基層材料的強(qiáng)度2） 防止清灰時(shí)在原有基層材料中的水分影響膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度及使用壽命3） 改善了膠粘劑與基層材料的匹配性能；
B．改善原有基層的平整度

1） 處理后的原內(nèi)襯材料20毫米深度內(nèi)的含水率不大于6%

2） 基底表面清潔、無(wú)任何浮灰、油污、結(jié)晶物，基底表面平整

C．施工要領(lǐng)  

1、底涂施工

1）配制底涂、固化劑、促進(jìn)劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制應(yīng)根據(jù)底涂施工用量邊用邊配，并在3小時(shí)內(nèi)用完。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。

2）滾涂一道底涂干膜厚約40um

3) 施工時(shí)，滾刷蘸上涂料，按一個(gè)方向反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料涂刷開(kāi)，zui后用滾刷按一定的方向滾動(dòng)，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

4) 滾刷每次蘸涂料不宜過(guò)多，以防引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)涂料流淌。開(kāi)始滾涂時(shí)，對(duì)滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。

2、耐高溫膠泥施工

1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，

4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5）在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。

3、面漆
1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。
2） 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔2h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯
 

環(huán)氧玻璃鱗片漆是一種屏蔽性非常強(qiáng)的環(huán)氧涂料，可厚涂施工，對(duì)酸堿、溶劑、海水、油品等具有優(yōu)異的防腐特性。環(huán)氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來(lái)源于原料中的玻璃鱗片，它所含有的特性同時(shí)也表現(xiàn)在了涂料中。接下來(lái)我們一起來(lái)了解下它的特殊性能和施工具體說(shuō)明。

玻璃鱗片特性： 

強(qiáng)屏蔽性。 

強(qiáng)抵耐酸耐堿。 

強(qiáng)耐水性?xún)?yōu)異。 

防腐性能優(yōu)異。 

厚涂施工性好。 

機(jī)卸性能優(yōu)良。 

環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆用途：
??本品適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設(shè)施、管道、污水處理廠、混凝土表面，使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質(zhì)的侵蝕 。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆涂裝間隔時(shí)間：
??溫度為 5 ℃ zui短間隔 24h 、zui長(zhǎng) 5d 。
??溫度為 20 ℃ zui短間隔 16h 、zui長(zhǎng) 3d 。
??溫度為 30 ℃ zui短間隔 8h 、zui長(zhǎng) 2d 。 

 施工說(shuō)明 

 表面處理：直接用于鋼材表面時(shí)，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。直接用于混凝土表面時(shí)，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí)，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。 

混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開(kāi)啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比加入乙組份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^(guò)熟化后使用。 

限制：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃.相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。 

涂裝方式：無(wú)氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm 

噴擊壓力：20～30MPa 

稀釋劑：XC106 

稀釋量：0～5%（以涂料重量計(jì)） 

空氣噴涂： 不*使用。 

滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106 

稀釋量：0～3%（以涂料重量計(jì)） 

安全措施
1、應(yīng)當(dāng)注意避免接觸皮膚和眼睛。
2、油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?。油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。
3、保證良好的通風(fēng)。
4、涂料中含有可燃物質(zhì)，請(qǐng)遠(yuǎn)離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。
5、現(xiàn)場(chǎng)遵守一切健康安全規(guī)定。 

：畢偉亮

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