工業(yè)壓濾機
工業(yè)壓濾機就是壓濾機在工業(yè)中的運用，下面我們舉幾個比較典型的例子說明一下：
1種鋼廠廢水處理壓濾機
鋼廠廢水處理動壓濾機液壓系統(tǒng)配電原理
當(dāng)電磁鐵1YA，3YA，6YA通電，其余電磁鐵斷電時，三位四通電液換向閥7和三位四通電磁換向閥3分別切換至右位和左位，液壓泵l的壓力油通過閥7和液控單向閥9進入液壓缸1l的無桿腔，實現(xiàn)機頭的一次夾緊動作。此時的系統(tǒng)壓力為遠(yuǎn)控溢流閥4的設(shè)定值(10MPa)，當(dāng)電接觸式壓力表10達到上*，使電磁鐵3YA和6YA斷電，系統(tǒng)由液控單向閥保壓。二次加緊時，電磁鐵3YA通電，系統(tǒng)壓力為溢流閥的設(shè)定值(21MPa),當(dāng)電接觸式壓力表達到上限控制壓力時，3YA斷電，系統(tǒng)保壓;當(dāng)壓力降至壓力表的下限控制壓力時，3YA又通電，液壓泵向缸的無桿腔補油，使無桿腔壓力回升，系統(tǒng)又開始保壓。當(dāng)電磁鐵2YA通電使向閥切至左位時，液壓泵的壓力油經(jīng)換向閥進入液壓缸的有桿腔，同時經(jīng)單向節(jié)流閥反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y，實現(xiàn)液壓缸無桿腔的釋壓，釋壓到一定值后，活塞桿后退帶動機頭完成松開動作。
一、主機功能說明
壓濾機是一種固液分離設(shè)備，它將泥水混合物分離成含水量小于15%的泥餅和凈水。由于煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐的尾氣除塵過程中，產(chǎn)生了大量含有懸浮物的廢水，為了節(jié)約水資源，加強環(huán)境保護，煉鋼廠采用壓濾機對廢水進行處理，壓濾機的工作過程則采用液壓系統(tǒng)控制。
二、液壓系統(tǒng)及其工作原理 
鋼廠廢水處理廂式壓濾機液壓系統(tǒng)原理圖，系統(tǒng)的油源為單向變量液壓泵，系統(tǒng)的zui高壓力由先導(dǎo)式溢流閥設(shè)定，系統(tǒng)的工作壓力采用三位四通電磁換向閥、溢流閥和溢流閥進行多級壓力控制，二位三通電磁換向閥用于液壓泵的卸荷和升壓控制。系統(tǒng)的執(zhí)行器為單桿活塞式液壓缸和雙向定量液壓馬達;液壓缸用于實現(xiàn)機頭的兩次夾緊動作，液壓馬達通過鏈條傳動，實現(xiàn)濾板的拉、取動作，缸與馬達的運動方向分別由三位四通電液換向閥和三位四通電磁換向閥控制，液控單向閥用于液壓缸夾緊時的系統(tǒng)保壓;液控單向閥控制油路上串聯(lián)的單向節(jié)流閥，用于凋節(jié)液控單向閥內(nèi)部控制活塞的移動速度，以免造成釋壓過快引起液壓系統(tǒng)的沖擊、振動和噪聲。調(diào)速閥12用于液壓馬達的旋轉(zhuǎn)運動的進油節(jié)流調(diào)速。
三、鋼廠廢水處理動壓濾機液壓系統(tǒng)配電原理
利用廢液管線將鹽水廢泥與廢液一起排入渣場,隨生產(chǎn)負(fù)荷的逐漸提高,尤其當(dāng)一期“填平補齊”項目投產(chǎn)后,廢液、廢鹽泥量隨之增加,為減輕廢液管線壓力降低廢液管線輸送量,將增設(shè)板框壓濾機對廢泥進行處理。廢鹽泥經(jīng)板框壓濾機處理后,廢液管線每小時可減少輸送量約為150m3 ,并可節(jié)水、節(jié)電。利用板框壓濾機對廢鹽泥進行壓濾,對節(jié)約水資源及降低電耗具有重大意義。
2種板框壓濾機回收高灰
板框壓濾機回收高灰，細(xì)粒煤泥的工藝系統(tǒng)一般有下列四種：
1)單獨采用板框壓濾機處理
本系統(tǒng)適用于廠型下、煤泥量少或煤泥粒度細(xì)、灰分高、過濾性能差的煤泥廠。
2)用板框壓濾機處理離心液或過濾液
本系統(tǒng)適用于廠型大、煤泥量多而且煤泥粒度較粗、過濾性能較好的洗煤廠，其特點為先用過濾機或離心機問收粗粒煤泥，再用板框壓濾機來處理過濾機液或離心機離心液。
3)煤泥經(jīng)分級后分別用過濾機或離心機和板框壓濾機處理
本系統(tǒng)適用于處理粗、細(xì)粒煤泥數(shù)量相近的大型洗煤廠
4)煤泥分別用過濾機或離心機和板框壓濾機處理
本系統(tǒng)適用于已有過濾機或離心機等回收設(shè)備，擬再添設(shè)板框壓濾機以消除細(xì)泥積聚的大型洗煤廠。
配套設(shè)備
板框壓濾機的入料礦漿(如府選尾煤)一般事先經(jīng)粑式濃縮機并添加絮凝劑濃縮后，泵入攪拌桶中緩沖與混勻，然后再用泵送入 板框壓濾機 壓濾。