隨著新環(huán)保法的實施,節(jié)能減排成為水泥行業(yè)面臨的zui大問題,除了改變生產工藝流程外,收塵器的應用成為解決該問題zui有效途徑之一.而卸科閥是除塵器排灰送風和其他設備給料的主要設備,其中雙層重錘翻板閥和星型卸灰閥的應用.我公司綜合現場設備使用情況,本著以節(jié)能、節(jié)約維修成本為目的,在能滿足生產需要的前提下,用雙層重錘翻板閥替換部分星型卸灰閥.除塵器的卸灰裝置是除塵設備的一個重要配件，該設備的工作狀況會直接影響除塵器的運行和除塵效率。卸灰裝置選擇不當會使空氣經排塵口吸入，破壞除塵器內的氣流運動，惡化操作，還會使回收的粉塵再次飛揚，降低凈化效率；貨值造成排灰口堵塞，是除塵系統(tǒng)造成運行不暢。單純密封性對比，條件為一般情況下，理論上星型卸料閥比翻版閥稍有保證。好的星型卸料閥，密封性更好。其實在有物料的情況下，兩者水平應該差不多，但星;型卸料閥比翻版更穩(wěn)定。翻板閥簡單，便宜，易用，也有其自身特點。根據需求和整個應用環(huán)境進行選擇，各有各的局限。
雙層重錘翻板卸灰閥也稱雙層卸灰閥，重錘卸灰閥，自動卸灰閥等，雙層重錘翻版卸灰閥廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)。雙層重錘翻板閥作為各類除設備的灰斗卸料裝置及各種磨機、烘干機、料倉等設備的給卸料裝置，防止野風吹入。
除塵器設計中，應根據袋式除塵器類型確定排灰裝置的型式、灰斗內壓力狀態(tài)和粉塵的性質，以保證除塵器在正常工作和順利地排灰。
排灰裝置分干式排灰裝置和濕式排灰裝置兩類。除塵器一般均配用干式排灰裝置，干式排灰裝置又分為兩大類：①翻板式卸灰閥②回轉式卸灰閥。此外，在卸灰閥前面，為方便卸灰閥的檢修，一般要安裝插板閥。
雙層重錘卸灰閥結構特點：重錘式鎖風翻板閥采用鋼板焊接結構，配重桿自復位機構，結構緊湊，工作平穩(wěn)可靠。
設計特殊雙層重錘翻板卸灰閥運用在火力電廠爐渣輸送敏捷?，雙層重錘翻板卸灰閥工作原理：雙層重錘翻板閥的閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落后，配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動復位，防止野風吹入，從而完成物料的輸送。
設計特殊雙層重錘翻板卸灰閥運用在火力電廠爐渣輸送敏捷，星形卸料器和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經過濾。經常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85％左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。油管在工作壓力下避免彎折。連接星形卸料器和千斤頂的油箱應保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵.雜物進入機內。每日用完后，應將齒輪油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。星形卸料器不宜在超負荷下工作，插板閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。高壓星形卸料器運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動齒輪油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。星型卸料器停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。配合雙作用千斤頂的星形卸料器，以采用兩路同時輸油的雙聯式齒輪油泵為宜。耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于星形卸料器的額定油壓或實際工作的大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺星形卸料器帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應*。
星型卸料器安裝使用維護主要有以下幾點:
1,在運轉過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉,或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置.
2在使用過程中,如設備泛起沿軸向漏風,漏灰等現象,可堅固壓料蓋即可.
3本機在出廠前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內,傳動及軸承部件應增補或更換油脂,若在環(huán)境溫度高,濕潤或空氣中灰塵過多時,應適當縮短換油時間.
4,星型卸料器在運輸及安裝過程中,應保持平穩(wěn),避免碰撞,以至造成殼體斷裂變形等.
5,卸料器安裝輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不答應直接,錘擊,以防損壞.
6,本機合用于連續(xù)工作制,正轉,反轉均可使用.
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