板栗熟化設(shè)備 微波板栗烘烤熟化機(jī) 專業(yè)廠家定做板栗烘烤熟化設(shè)備價格
微波技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用
（一）微波加熱技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用
1微波加熱用于烹調(diào)食品;利用微波烹調(diào)食品有利于保持食品中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。無論用哪種烹調(diào)方法，只要烹調(diào)時間短而所用水量又少，則其維生素Ｃ的保存率就高。
在美國、日本的食品市場上微波食品的種類十分繁多。其中美國是世界上家用微波爐普及率的國家，其微波食品的生產(chǎn)和銷售量*。但以冷凍類預(yù)制食品中的冷凍蔬菜，包括多種煮熟并配有調(diào)料的混合蔬菜和冷凍調(diào)理食品的產(chǎn)量，發(fā)展速度zui快。主要品種有蔬菜、餡餅，各種面包及點心用的生面團(tuán)。目前，美國有200多家企業(yè)共生產(chǎn)300多種在包裝上標(biāo)明“微波”標(biāo)簽的微波預(yù)制食品。產(chǎn)品涉及耐貯存的精制菜肴、預(yù)制湯類、冷藏小包裝速食小菜、蔬菜、配菜，各種餐后甜食、冷凍快餐、薄烤餅、炸土豆食品、脆花生等。
我國中國臺灣省市場上銷售的微波加熱和烹調(diào)食品也有30多種，包括主食類炒飯、燴飯、炒面、水餃、春卷、燒賣、饅頭、胡椒牛肉、扣肉、雞丁、牛肉湯面、海鮮煲、牛肉煲、沙拉和蔥油派等。
2微波加熱用于焙烤食品;微波用于焙烤食品，如面包、甜面包圈的烤制時，不僅使產(chǎn)品質(zhì)量大為改善，而且可縮短生產(chǎn)時間，延長產(chǎn)品的貨架期。微波一方面快速殺滅面粉中活性成分，用該面粉烤制面包，其內(nèi)芯不粘牙；另一方面，微波加熱促進(jìn)生面團(tuán)中酵母繁殖而醒發(fā)面團(tuán)，利用醒發(fā)的面團(tuán)制成的食品結(jié)構(gòu)均勻，板栗微波熟化設(shè)備，有咬勁。
3微波加熱用于解凍食品;深度凍結(jié)的物料需解凍后才能進(jìn)一步加工，尤其是大塊冷凍食品原料。在傳統(tǒng)的加工方法中，冷凍食品物料的解凍過程是個費時費力的過程。微波解凍使溫度回至0℃左右，具有解凍時間短，風(fēng)味、鮮度、營養(yǎng)成分保持率高，無污水排放，工作環(huán)境整潔等優(yōu)點。適用于分割肉凍塊、魚、蛋粉凍塊的解凍以及快速熔化的巧克力、油脂等。另外，為了解決低于零度的物料水分測量難題，可將微波解凍與水分測量裝置組合用來測量低于零度的糧食等的含水率。
（二）、微波干燥技術(shù)在食品加工業(yè)中的應(yīng)用
微波干燥技術(shù)對固體飲料、糕點、糧食、藥材等進(jìn)行快速干燥的應(yīng)用范圍很廣，目前應(yīng)用成果層出不窮。日本采用2450MHz/16×5Kw微波干燥設(shè)備生產(chǎn)出膨化干燥蛋黃粉。美國研制出915MHz/60Kw的通心面微波干燥機(jī)。法國微波公司的2450MHz/48Kw的微波真空干燥設(shè)備用于速溶桔粉生產(chǎn)，產(chǎn)品不僅保持了桔汁原有的色、香、味，而且由于干燥溫度低，保留的Vc是其它方法不可能達(dá)到的。日本在進(jìn)行紫菜干燥時，以微波作為zui終干燥手段，微波熟化設(shè)備廠家，縮短了加熱周期，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量。美國加州州立大學(xué)與某公司合作將微波真空干燥技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)能保持原有形狀不變的脫水葡萄，這種葡萄具有新鮮葡萄原有的風(fēng)味、色澤，而*2和C的含量為新葡萄的3～4倍。國外把微波干燥與熱風(fēng)干燥相結(jié)合對糧食進(jìn)行干燥處理，結(jié)果表明，干燥溫度大大降低，且干燥時間明顯減少，僅為熱風(fēng)干燥法的十分之一，對小麥蛋白質(zhì)量、出粉率均無影響。
國內(nèi)在微波干燥技術(shù)應(yīng)用方面的研究成果也很多。目前，國內(nèi)科研人員已經(jīng)把微波干燥技術(shù)應(yīng)用于蘑菇類、蔬菜類的干燥加工；應(yīng)用于藥材如天麻、當(dāng)歸、黨參、人參、鹿茸等的深加工；應(yīng)用于營養(yǎng)保健食品如人參精、蜂王漿等制造業(yè)；應(yīng)用于肉類加工如牛肉干、雞肉絲等的干制以及其它食品的干制加工中。
微波殺菌的特點
1、時間短、速度快
常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo),對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間,物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,電磁場作用下,這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度不斷升高,故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短,在一定功率密度強(qiáng)度下,一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。
2、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用,相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃,75—80℃或103—121℃里,時間在3—8分鐘,且能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如:采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的*是46—50%,相比之下,微波處理法能達(dá)到保留*的60—90%,常規(guī)加熱法豬肝*保留值為58%,而微波法加熱則可達(dá)84%。
3、節(jié)約型機(jī)械
微波電能轉(zhuǎn)換效率高,一般在70%以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節(jié)能省電,一般可節(jié)電30—50%
4、均勻*
常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始,然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差,內(nèi)外干燥、殺菌效果*性差。為了保持風(fēng)味,縮短處理時間,往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能,表面和內(nèi)部同時作用,能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值,所以干燥、殺菌均勻、*。
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粉塵污染排放的氣體中夾帶粉塵，可
能超出環(huán)保規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境造成污染。這時可采用兩級除塵法，即第級用旋風(fēng)分離器，第二級用布袋過濾器，除 塵效率可達(dá)。若第二級用濕法除塵時，如文丘里管泡沫塔噴淋塔等，其洗滌液達(dá)到定
濃時，可送回到噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧，或者再結(jié)晶，再過濾，再 干燥，這樣，就不存在液體污染問題。氣體污染有時排放的氣體有臭味，這時第二級可采用濕法除塵，洗滌吸收掉氣體的臭味。或者采用
半閉路循環(huán)方式，燃燒總排氣量的后排放，其余的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，這可減少廢氣處理量。噪聲污染在干燥系統(tǒng)中，如用旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行噴霧干燥，由于高速旋轉(zhuǎn)的霧化器與空氣之間的摩擦而產(chǎn)生的噪
聲非常大，可能超過，因此，安裝霧化器時，要增設(shè)隔聲裝置。對于大型裝置，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的噪聲不可忽視，應(yīng)設(shè)置隔聲間按裝風(fēng)機(jī)，以減輕環(huán)境的噪聲。微波干燥殺菌設(shè)備是利用了電磁場的熱效
應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用的結(jié)果。微波對細(xì)菌的熱效應(yīng)是使蛋白質(zhì)變化，使細(xì)菌失去營養(yǎng)，繁殖和生存的條件而死亡。微波機(jī)的選擇性加熱：因為水分子對微波吸收，所以含水量高的部份，相同的
單位時間內(nèi)吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這特點可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的微波機(jī)的節(jié)能高效。
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