簡介： 
除塵布袋是袋式除塵器的主要配件，用于袋式除塵器過濾單元，除塵布袋的尺寸設(shè)計、濾料裁剪和除塵布袋的加工制作都有嚴(yán)格的要求。除塵布袋性能的優(yōu)劣直接影響袋式除塵器的除塵效果。選用除塵布袋必須在充分了解使用工況和除塵器技術(shù)條件下，通過對比各種濾料的性能綜合比較選用，既不能認(rèn)為除塵布袋越貴越好，也不能用一種所謂“好”濾料去適應(yīng)各種場合。 
工作原理： 
布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 ：（VX同號）
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 ：（VX同號）
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。一、除塵布袋基本原理
    塵氣體以“下進氣方式”進入除塵器，在進氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下，實現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設(shè)定值時，啟動清灰機構(gòu)，周期性地分室輪流進行“組合狀態(tài)”清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過微機進行自動控制。 
二、技術(shù)關(guān)鍵 
1、在保證粉塵排放濃度達標(biāo)的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，必須縮小設(shè)備體積，降低鋼耗。 ：（VX同號）
2、清灰過程是通過主排風(fēng)氣流和反吹風(fēng)氣流的切換來完成的，要保證清灰效果，就必須解決切換閥漏風(fēng)和控制等問題。 
3、立窯袋式除塵器要求性能可靠，運行穩(wěn)定，能耗低，就必須解決濾袋磨損嚴(yán)重和清灰效果不理想，存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流分布不均等問題。 
4、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的腐蝕性等特點，除塵器要滿足立窯生產(chǎn)工藝的要求，就必須解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問題。 
三:.規(guī)模 
   年產(chǎn)10萬t水泥機立窯生產(chǎn)線
  適用范圍:應(yīng)用于建材、化工、冶金、電力等行業(yè)熱力設(shè)備的硝煙除塵，尤其適用于水泥廠機立窯煙氣治理。 ：（VX同號）
技術(shù)指標(biāo) 
主要技術(shù)指標(biāo)及條件 
技術(shù)指標(biāo)除塵布袋達到的技術(shù)性能指標(biāo)：排放濃度（標(biāo)態(tài)） 63mg/m3 鋼耗率 20.88kg/m2 濾袋壽命：平均2.5a 二、條件要求:分室反吹袋式除塵布袋主要用于立窯除塵，能適應(yīng)各種窯型及操作方式。對于一般袋式除塵器無法解決，采用高硫煤為燃料的立窯煙氣也可以做到*使用，達標(biāo)排放。 
型分室反吹袋式除塵器要求入口煙氣溫度不超過280度。