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甘蔗制糖工序一般包括提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜和干燥。具體如下圖示：
圖1、甘蔗制糖工序圖。
其中提汁是整個(gè)過(guò)程中重要環(huán)節(jié)，壓榨機(jī)是壓榨法提取甘蔗汁的重要設(shè)備。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析知，若壓榨抽出率提高1%，則糖分總回收率提高0.88%—0.92%?，F(xiàn)代提汁技術(shù)傾向于加強(qiáng)甘蔗預(yù)處理，采用壓力入料輥，以強(qiáng)化壓榨機(jī)的入料，進(jìn)行預(yù)壓縮，從而提高壓榨機(jī)生產(chǎn)能力。
但在壓榨過(guò)程中，影響壓榨抽出率的因素有許多，大致有以下幾點(diǎn)：
1）糖份在蔗渣中的損失。因?yàn)楦收嵩趬赫ミ^(guò)程中，分離出蔗汁和蔗渣，蔗渣富含纖維成分，當(dāng)蔗渣在離開(kāi)壓榨機(jī)出口時(shí)又會(huì)膨脹，此時(shí)蔗渣隨著自身的膨脹在出口處會(huì)吸去已榨出的一部分蔗汁，同時(shí)受到壓榨機(jī)效能的影響，甘蔗中的糖份不可能全部榨出。
2）甘蔗的破碎度。特別對(duì)于預(yù)壓榨環(huán)節(jié)，甘蔗的破碎度及形態(tài)是保證整個(gè)壓榨系統(tǒng)抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于壓出，滲出效果提高。
3） 蔗渣水分含量。降低蔗渣水分是提高抽出的保證。
4） 撕解機(jī)撕解的均勻度。撕解機(jī)傳送的蔗層厚度均勻?qū)μ岣叱槌雎史浅Ｖ匾?。如果蔗層過(guò)厚，壓榨不*，使蔗渣造成浪費(fèi)；如果蔗層過(guò)薄，壓不干蔗層，蔗渣水分過(guò)高，影響抽出率。
5）榨輥的機(jī)械磨損。在榨季后期，由于榨輥的磨損越來(lái)越嚴(yán)重，導(dǎo)致榨輥的間隙擴(kuò)大，使抽出率下降。
綜上所述，采用壓力入料輥（又稱齒狀入料輥）方法時(shí)，其中喂料及預(yù)壓榨過(guò)程中，一直是采用傳統(tǒng)的方式恒速運(yùn)行，從撕解機(jī)輸送過(guò)來(lái)的蔗層有大約10%的時(shí)間厚度會(huì)達(dá)不到要求，這樣會(huì)使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低說(shuō)明蔗汁流失越大，從而導(dǎo)致產(chǎn)量變低。并且如果出現(xiàn)蔗層太多時(shí)，壓輥機(jī)會(huì)直接卡死，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
當(dāng)對(duì)壓榨機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)后，蔗層厚度不夠時(shí)通過(guò)降低壓榨機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使蔗層達(dá)到正常厚度后再進(jìn)行壓榨，這樣壓榨會(huì)比較充分，平均抽出率將可提高0.2%以上，同時(shí)由于轉(zhuǎn)速降低，電流下降從而達(dá)到節(jié)能省電的目的。
