*空調冷凝器在線膠球清洗系統(tǒng)、凝汽器自動清洗裝置【系統(tǒng)功能】
★ 大程度優(yōu)化機組運行狀況,使空調機組節(jié)約15%~30%的能源消耗;
★ 延長機組使用壽命,消除腐蝕根源,維持管道處于*清潔狀態(tài);
★ 保證冷凝器始終處于佳換熱狀態(tài),提高制冷效率;
★ 大量節(jié)省機組運行維護費用,一次性投入便可*保持管道清潔,免除了拆洗冷凝器管道的費用,為用戶創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。
★ 杜絕每年因化學清洗排放大量的循環(huán)水,使循環(huán)水合理利用。
★ 減少化學藥劑的排放,降低環(huán)境污染。
*空調冷凝器在線膠球清洗系統(tǒng)、凝汽器自動清洗裝置【系統(tǒng)原理】
基本工作原理就是借助水流的作用,將濕態(tài)直徑稍大于冷凝管內徑的膠球通過冷凝管對冷凝管持續(xù)不斷的擦洗,來清除冷凝管的污垢,始終保持冷凝管的清潔。
【清洗過程】
將浸泡好的膠球裝入裝球器,打開電動三通閥(1)a、b對膠球系統(tǒng)引水,同時通過打開裝球器上的排氣閥排出系統(tǒng)內多余的空氣。注水排氣結束后,打開電動三通閥(2)b、c,打開裝球器上的切換閥,系統(tǒng)處于注球狀態(tài),啟動膠球泵,這時裝球器內的膠球在膠球泵動力的驅動下由噴球器噴射至冷凝器冷凝管的入口,在冷卻水流的帶動下進入冷凝管內擦洗冷凝管,之后膠球隨水流至收球網(wǎng)。
由收秋網(wǎng)將膠球從冷卻水出水管中攔截。這時,關閉裝球器切換閥,打開電動三通閥(1)a、c,打開電動三通閥(2)a、c,系統(tǒng)處于收球狀態(tài),在膠球泵的動力下膠球被回收至裝球器中,等待下一次的循環(huán)清洗。
程控系統(tǒng)
【系統(tǒng)特點】
1、采用PLC控制,設計*合理。根據(jù)客戶需要靈活設定清洗頻率。本裝置可根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況設計制造。
2、 能實現(xiàn)一托一、一托二、一托三的在線清洗設置,提高清洗效率,節(jié)約投資成本,縮短投資回收周期;
3、產(chǎn)品采用球注入循環(huán)和球回收循環(huán)的雙循環(huán)模式,有效地防止了冷卻水供回水的混合;
4、系統(tǒng)可在不停機、不減負荷的條件下,在線清洗冷卻管內污垢,保持冷凝器管道的清潔;
5、始終保持冷凝器*的換熱效率,提高空調機組的制冷效率,保障機組高效運行;
6、系統(tǒng)柵網(wǎng)處的設計有效疏通了收球網(wǎng)處的水流,防止堵球、卡球現(xiàn)象的發(fā)生;
7、無需軟化水及水處理系統(tǒng),減少管道腐蝕,延長管道及壓縮機的使用壽命。
8、適合所有水冷機組,不影響機組正常運行。
8、全自動控制,靈活設定清洗頻率。
【效益分析】
以共有3臺約克冷水機組的*空調為例,壓縮機功率均為429KW,機組常年使用,夏季時運行3臺機組,總壓縮機功率為1287KW。運行時間以4個月計算。其他季節(jié)運行2臺機組,總壓縮機功率為858KW。運行時間6個月計算。根據(jù)各地區(qū)水質不同,節(jié)能效果在15%-35%之間,我們以節(jié)能0%計,以平均負荷80%,每天運行24小時,以每月30天,電費每度為1.0元進行計算。
則:夏季運行時每月可節(jié)省電費:
1287 kW×80%×1小時×1.0元/度×20%×24小時×30天= 148262.4元
其他季節(jié)運行時每小時可節(jié)省電費:
858kW×80%×1小時×1.0元/度×20%×24小時×30天 = 98841.6元
全年可節(jié)約電費為:
148262.4元×4+98841.6元×6=1186099.2元
此外,加上每年的化學清洗、人工費用以及設備維修費用,以每年開機時間為10個月計算,合計全年可產(chǎn)生高達120萬元的經(jīng)濟效益。事實證明,用戶短時間內即可回收設備的投資成本!
在線膠球清洗系統(tǒng)
產(chǎn)品詳情:
【產(chǎn)品簡介】
清洗系統(tǒng)主要由收球網(wǎng)、膠球循環(huán)泵、裝球器、程控系統(tǒng)、清洗膠球及閥門管路等部件組成。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內徑的清潔膠球擠過冷卻管,對冷卻管內壁進行反復擦洗,并把雜質帶出,從而提高冷卻管清潔度,避免垢下腐蝕,延長冷卻管使用壽命。此系統(tǒng)可實現(xiàn)在不停機、不減負荷條件下,在線清洗冷卻管內污垢,提高機組制冷效率,延長機組壽命,節(jié)省費用開支,保障機組高效運行,真正實現(xiàn)省水省電的目的。
主要適用于*空調冷水機組(對吸收式制冷機組也適用)、冷庫的制冷機組,也可應用于石油、化工、制藥、紡織、造紙。食品、飲料及塑料加工等行業(yè)的工藝冷卻系統(tǒng)的管殼式換熱器,以及輪船發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的管殼式換熱器等。