IC697MDL254
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對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一，因此降低注塑機的能耗、提高生產(chǎn)效率成為注塑行業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。經(jīng)過測試，一般單臺傳統(tǒng)定量泵注塑機能耗和所占比例分別是：
油壓系統(tǒng)的耗能：75-80%
加熱單元的耗能：10-15%
冷卻系統(tǒng)的耗能：5-10%
控制組件的耗能：1-5%
其中zui大能耗部分：油壓系統(tǒng)用電量占注塑機的75%以上。
目前絕大多數(shù)的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期的過程中，鎖模,射出,保壓,冷卻,開模等過程需要不同的壓力和流量,對于油泵馬達(dá)都是處在于負(fù)載變動的狀態(tài)。液壓系統(tǒng)的負(fù)荷變化很大，傳統(tǒng)注塑機采用定量泵，不能調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速和功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉，當(dāng)系統(tǒng)需求超過設(shè)定的流量及壓力,會由溢流閥或比例閥來調(diào)整壓力流量,這個過程稱之為高壓節(jié)流,造成的能量損失高達(dá)40%-75%。這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計中，用戶油泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多，存在"大馬拉小車"的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費。
因此御能電液伺服系統(tǒng)在注塑機上的應(yīng)用，主要針對的就是塑機油壓系統(tǒng)，對于減少能源浪費提高生產(chǎn)效率具有重要意義。
2.設(shè)備系統(tǒng)介紹
2.1御能注塑機液壓系統(tǒng)產(chǎn)品構(gòu)成
御能動力的液壓伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要由伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電機、伺服液壓油泵壓力傳感器等幾部分組成。利用*的DSP和永磁交流伺服電機實現(xiàn)電動液壓控制系統(tǒng)的壓力、流量自動調(diào)節(jié)等自動控制功能。
伺服驅(qū)動器：從成熟、穩(wěn)定、可靠的混合動力汽車電機伺服控制器衍生而來，是專為注塑機液壓伺服系統(tǒng)開發(fā)的驅(qū)動器。內(nèi)含位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)，借助高性能的數(shù)字信號處理器（DSP）和低成本單片機（ARM）實現(xiàn)了高性能矢量控制、無位置傳感器力矩控制、精確位置和速度控制、非線性弱磁高速控制、位置校正空間矢量低速控制。通過嚴(yán)格的電磁兼容、高低溫、潮濕、震動試驗，適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，已通過CE認(rèn)證。
三相交流永磁同步電機：轉(zhuǎn)子磁鋼由高溫強磁釹鐵錋材料構(gòu)成，采用表貼式固定方式，調(diào)速范圍更寬，高速運行更加可靠。由于采用細(xì)長型結(jié)構(gòu)，電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量小，動態(tài)響應(yīng)更快，同時電機的運行噪聲更低。
伺服液壓泵：選用住友伺服液壓內(nèi)嚙合齒輪泵。
速度（流量）反饋器件：采用結(jié)構(gòu)牢固，耐高溫、抗震動、抗干擾的能力很強的機械型旋轉(zhuǎn)變壓器作為位置反饋部件，御能開發(fā)了與旋轉(zhuǎn)變壓器相配合的信號處理芯片，速度反饋精度達(dá)到每轉(zhuǎn)4096個脈沖，足以滿足注塑機的控制精度需要。
壓力反饋器件：采用進(jìn)口的瑞士Trafag壓力傳感器
