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　　粵協(xié)風(fēng)機(jī)廠家和大家分析離心風(fēng)機(jī)葉輪制造工藝流程

　　(1)、葉片的角度

　　先按圖紙將葉片與后盤進(jìn)行點(diǎn)固 , 調(diào)整好葉片與后盤的角度,然后將后盤旋轉(zhuǎn)到平臺(tái)上,用固定夾具對(duì)后盤進(jìn)行剛性固定?？紤]到焊接時(shí)焊工都習(xí)慣采用從內(nèi)圈向外圈方向焊接,從而會(huì)產(chǎn)生徑向翹曲的情況。因此,在內(nèi)圈固定前先在內(nèi)圈下墊 δ = 5mm 的鋼板 , 形成 2°～ 3°的預(yù)置變形量。焊接前, 在葉片上端用 δ = 12mm 的鋼板 ( 剪切成 20mm 寬的長(zhǎng)條,長(zhǎng)度視葉片間距選擇)點(diǎn)固一圈。

　　(2)、分段焊接

　　焊接時(shí)選擇2名以上的焊工同時(shí)施焊,并采用對(duì)稱分段焊接的方法 ( 即將葉輪在圓度上進(jìn)行均分,2名焊工施焊時(shí)角變形方向相互抵消),焊接時(shí)要求焊接工藝參數(shù)相同,焊接速度相同。這樣,由于2名焊工同時(shí)施焊,焊接角變形的方向相對(duì),角變形量基本相似,角變形就可以通過(guò)葉片上端的固定板條相互抵消,從而解決了葉片角變形的問(wèn)題;同時(shí),由于采用了分段焊接,并且在焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制了焊接參數(shù)的選擇,從而減少了在圓周方向上的后盤波浪變形,也減少了焊后殘余應(yīng)力量。

　　(3)、焊后殘余應(yīng)力

　　葉片與后盤焊接好后,進(jìn)行清理和檢查合格后要按焊接順序,在徑向用火焰進(jìn)行均勻加熱,溫度應(yīng)在退火溫度范圍內(nèi),這樣就消除了部分焊后殘余應(yīng)力。加熱后,待溫度冷卻之后再磨除葉片上端的點(diǎn)固板條 ,按圖紙將前盤點(diǎn)固到葉片上,然后拆除后盤加固。

　　(4)、拆除固定胎具

　　將拼裝后的葉輪固定到胎具上,焊接前盤與葉片角焊縫,焊接時(shí)的順序和方法同焊接葉輪后盤與葉片角焊縫相同 ,并且要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)。焊接后,在清理和檢查消缺后按焊接順序,同后盤處理時(shí)一樣,在徑向用火焰進(jìn)行均勻加熱,溫度在退火溫度范圍內(nèi),冷卻后拆除固定胎具。如果在生產(chǎn)中無(wú)法安排2名以上的焊工施焊,也可以安排1名焊工施焊,在焊接前可以在3～5片葉片的左右側(cè)點(diǎn)固支撐架以控制角變形,但焊接順序與 2 名焊工時(shí)相同。