光氧廢氣凈化器 噴漆房工藝原理介紹 河北壹哲環(huán)?？萍?/strong>
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技術(shù)簡介： 漆霧凈化處理設(shè)備是采用進(jìn)口干式漆霧過濾材料對噴漆噴粉時產(chǎn)生的漆霧進(jìn)行凈化，是傳統(tǒng)的水簾或水洗漆霧凈化產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，有一個“凈化效率高，運行成本低，無二次污染，易維護“等特點，漆霧凈化處理設(shè)備產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、硬件方面、電器、電子和油漆廢氣處理等行業(yè)。干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設(shè)備的管道上，對于酸霧凈化。經(jīng)過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進(jìn)入后續(xù)凈化設(shè)備。 設(shè)備的優(yōu)點： 1、漆霧凈化效率高，凈化效率達(dá)90~99％。 2、設(shè)備運行阻力小、運行能耗低。 3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便。 4、干式凈化，無需水，無二次污染、環(huán)保節(jié)能。 5、干式漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長，可多次重復(fù)使用。 大型光催化等離子廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號（YZ） 設(shè)備規(guī)格（L×W×H） 處理風(fēng)量（㎡/h） 壓損（PA） 噪聲（db） 功率（W） YZ-DLZ-10 2500×800×1641 10000-20000 200 40 無 YK-DLZ-20 2500×1300×1641 20000-40000 200 40 無 廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程 一、廢氣處理啟動前的準(zhǔn)備： 1、檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位。 2、檢查窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。 3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。 4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風(fēng)。 5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或堵塞。 6、各轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動鏈護罩是否安好。 7、與中控對照各儀表反饋信號是否相符。 8、在現(xiàn)場具備啟運條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場，準(zhǔn)備啟運。 二、廢氣處理的巡檢 1、檢查窯尾引風(fēng)機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力。 2、記錄對照窯尾引風(fēng)機軸承及電機軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機。（風(fēng)機軸承：75℃報警80℃跳停） 3、入庫提升機皮帶有無跑偏。 4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏，傳動鏈有無冒牙或斷裂。 5、星形下料器是否卡死，脫銷。 6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。 7、庫頂袋收塵運行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。 8、窯尾袋收塵壓差變大時，及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。 9、窯停時，能夠正確開關(guān)供水閥門。 三、廢氣處理設(shè)備的正常停運與緊急停運 （一）、正常停運 1、當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運水泵。 2、當(dāng)窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運行一段時間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設(shè)備。 3、如需做設(shè)備急停試驗，應(yīng)通知班長好操作員現(xiàn)場急停設(shè)備并做好記錄。 （二）、緊急停運 a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車。 b、窯尾引風(fēng)機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時。 c、窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。 d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設(shè)備有重大異音時。 e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時應(yīng)中控急停窯尾引風(fēng)機。 f、各下料口堵塞時。 注：總上所述崗位工在巡檢過程中必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度對設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
