過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋

作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)

的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹

沒(méi)時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)

停止工作。

    低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾

袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分

布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣

流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排

濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥

并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)

控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴

誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造

* 工業(yè)吸塵收塵除塵設(shè)備 布袋除塵器 靜電脈沖除塵器

成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

* 工業(yè)吸塵收塵除塵設(shè)備 布袋除塵器 靜電脈沖除塵器

布袋除塵器的應(yīng)用特點(diǎn)：

1、可靠性設(shè)計(jì)，保證布袋式除塵器隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少。

2、高適用性設(shè)計(jì)，布袋式除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)。

3、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，布袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm。

4、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布。

5、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證布袋式除塵器的漏風(fēng)率降至zui低。

6、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度。

7、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證zui佳的清灰強(qiáng)度及效果。

8、布袋除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于zui佳工作狀態(tài)。

9、定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)。

10、自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制。

11、*的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻。

12、可選獨(dú)立卸灰控制系統(tǒng)。

13、提供集中控制和機(jī)旁控制兩種選擇。

14、長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命。15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

15、低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于布袋式除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作。