玻璃鱗片樹(shù)脂報(bào)價(jià)_代銷(xiāo)價(jià)格

玻璃鱗片樹(shù)脂涂料以其優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨、耐熱、良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的施工工藝性在火電廠脫硫系統(tǒng)得以成功、廣泛的應(yīng)用。尤其是室溫下理想的浸潤(rùn)性、適宜的黏度，可以在常溫下固化、常壓下成型，并可用多種措施來(lái)調(diào)整它的工藝性能，施工方便，易保證質(zhì)量，在施工不斷得到首肯和推崇。然而因施工中未能?chē)?yán)格執(zhí)行工藝要求，而出現(xiàn)過(guò)玻璃鱗片樹(shù)脂襯里剝離、空洞、板結(jié)、金屬基體爛穿等缺陷，可見(jiàn)除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工工藝。施工中任何疏忽都可能導(dǎo)致襯里早期黏結(jié)方面的缺陷，比如，襯里早期局部起泡的原因多為：基體有砂眼、氣孔等缺陷，涂抹前未發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)；滾壓和涂刷涂層或襯覆玻璃纖維布時(shí)局部未去除殘存氣體；基體除銹不*或在涂抹過(guò)程中落上了灰塵或其他污物；煙道焊縫、轉(zhuǎn)角處理未達(dá)到規(guī)定的要求；涂抹施工時(shí)環(huán)境濕度過(guò)大或溫度過(guò)低以及兩道工序之間的間隔時(shí)間掌握不好等等原因。玻璃鱗片樹(shù)脂涂抹工藝有如下的要求：
施工環(huán)境要求
環(huán)境溫度以15～300C為宜，過(guò)高固化過(guò)快過(guò)低不易成形，一般應(yīng)不低于50C，基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不高于85%。
2、基體表面處理
基體表面處理是指采用打磨、噴砂等方式去除基體表面的污垢、銹蝕等雜物，保持基體表面清潔、干燥、粗糙。基體表面的處理直接關(guān)系到黏結(jié)質(zhì)量，是涂裝質(zhì)量控制重要而又難以控制的一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)影響涂層壽命的鋼材表面處理、涂層厚度、涂料種類(lèi)和涂裝工藝條件等影響因素分析中，有資料顯示基體表面（尤其是鋼材金屬表面）處理質(zhì)量的影響程度幾乎占到50%，可見(jiàn)基體表面處理的重要性，分兩個(gè)步驟敘述：
（1）基體表面的預(yù)處理?；w表面尤其是鋼材基體表面的凹坑、裂縫、氣孔、砂眼應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，焊渣、焊接飛濺物、毛刺、油污清理干凈，點(diǎn)焊、焊瘤以及局部焊縫高出0.5mm焊區(qū)打磨平整，對(duì)于孔洞修補(bǔ)平整不得采用高出基體表面的貼補(bǔ)，拐角和角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。
對(duì)于混凝土基體或水泥砂漿抹面的基體，黏附的水泥砂漿和裸露的鋼筋以及松脆的表面應(yīng)清理干凈，凹坑、裂縫和明顯的凹凸不平處進(jìn)行修補(bǔ)平整，用橡皮錘或木錘敲打檢查有無(wú)夾層和空洞，對(duì)于滲入混凝土表層的油污鑿去重新修補(bǔ)平齊，混凝土表面應(yīng)干燥、清潔，表面殘余濕度應(yīng)低于4%，陰陽(yáng)拐角做適當(dāng)?shù)幕《取?br />（2）基體表面清理。對(duì)基體表面進(jìn)行必要的打磨和清理，使基體表面清潔。對(duì)局部小面積可用砂紙、電磨等簡(jiǎn)易工具手工打磨，大面積打磨常用噴砂處理，噴砂應(yīng)用硬度較高、潔凈、粒度14～65目、無(wú)油污、無(wú)雜物的石英砂，石英砂含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，噴砂氣壓常用6～8kgf/cm2，噴砂時(shí)基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C，環(huán)境濕度小于70%，噴砂應(yīng)能*去除金屬基體表面氧化皮等銹蝕產(chǎn)物以及油脂等等一切雜物，除銹達(dá)到St2.5級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)30—80μｍ。混凝土表面應(yīng)達(dá)到干燥、清潔、不松脆、無(wú)油污、無(wú)松動(dòng)物，有油污部位及時(shí)用清洗劑清洗干凈并吹干，不存在清理不到位的死角。
3、涂抹和檢測(cè)及保養(yǎng)
基體表面清理干凈后應(yīng)盡快涂抹底涂層，zui遲不應(yīng)超過(guò)六小時(shí)，以至于基體表面積灰、吸濕、生銹，使涂層黏結(jié)不牢固。局部或小面積可采用手工涂抹，大面積采用噴涂。完成底涂層的涂刷后至少應(yīng)間隔二至三小時(shí)再進(jìn)行下一道工序，以后每道工序之間的zui小間隔時(shí)間均為二至三小時(shí)，工序之間具體的間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境溫度、濕度來(lái)定，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是應(yīng)使涂層實(shí)干（*干透）后才能進(jìn)行下一道涂層施工。如果間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)比如超過(guò)二十天，應(yīng)選用二號(hào)砂布先打磨一遍底涂層，增加粗糙度以提高黏結(jié)力，然后抹上苯乙烯用以清洗和軟化底涂層，之后再涂抹玻璃鱗片樹(shù)脂。在涂抹時(shí)應(yīng)掌握每道涂層厚度和均勻性，避免漏涂、過(guò)薄、過(guò)厚，涂抹每層后應(yīng)用浸有苯乙烯的滾筒全面無(wú)遺漏地碾壓一遍，使涂層密實(shí)、厚度均勻并排去帶入涂層的氣泡，這是施工工藝中很關(guān)鍵的一道工序。等*層樹(shù)脂涂層*干后進(jìn)行一次目視檢測(cè)，檢查涂層有否漏涂、流掛、厚度不均勻以及起泡或整片剝離等異常現(xiàn)象，然后根據(jù)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)做標(biāo)記下次關(guān)注留意。
用噴涂施工要待上道涂層實(shí)干后才可進(jìn)行下道噴涂，而局部手工涂抹只需上道涂層表干（表面干，不粘手不起皮）抹過(guò)丙酮后就可進(jìn)行下道涂層施工。為方便檢測(cè)，在*層樹(shù)脂涂層應(yīng)添加著色顏料，而第二層不加著色顏料，這樣方便觀察第二層是否有漏涂。待zui后一道樹(shù)脂涂層完工后，除常規(guī)的目視檢查外，用放電式針孔檢測(cè)儀檢測(cè)不得針孔，檢測(cè)電刷應(yīng)逐一掃過(guò)整個(gè)涂層，不得有漏檢處，以確查涂層無(wú)孔隙存在。用電磁測(cè)厚儀無(wú)損檢測(cè)涂層厚度，用橡皮錘或木錘進(jìn)行敲擊檢查，通過(guò)敲擊異音來(lái)判斷是否有涂層缺陷。在需要修補(bǔ)的地方做好標(biāo)記，進(jìn)行*整修，整修完畢后涂刷zui后一道面涂層。在涂裝結(jié)束后應(yīng)按上述檢測(cè)方法做zui后驗(yàn)收檢測(cè)。用測(cè)厚儀檢測(cè)時(shí)，根據(jù)涂裝面積每1～3m2取一隨機(jī)檢測(cè)點(diǎn)抽樣檢測(cè)涂層厚度，對(duì)厚度、層數(shù)較多涂層，可在施工到中間厚度時(shí)，按上述方法增加一次檢測(cè)，對(duì)有問(wèn)題的地方擴(kuò)大范圍加強(qiáng)檢測(cè)。
需要在玻璃鱗片樹(shù)脂涂料上襯覆玻璃纖維布（氈或表面氈）的涂裝，應(yīng)將玻璃布鋪平整不得有褶皺和重疊，吃透樹(shù)脂涂料并滾壓密實(shí)不得有氣泡，玻璃布連接處有適當(dāng)?shù)拇罱硬㈦p面吃透樹(shù)脂涂料。
涂層施工后到能使用的這段時(shí)間稱(chēng)為保養(yǎng)期，在保養(yǎng)期內(nèi)不得在涂層上進(jìn)行其他的與涂裝無(wú)關(guān)的施工作業(yè)。保養(yǎng)期的長(zhǎng)短取決于涂層*固化所需的時(shí)間，固化時(shí)間跟環(huán)境溫度有關(guān)，一般夏季在室溫下至少四到六天，冬季需十天以上。如需提前投用，則可以用加溫加速涂層固化，根據(jù)涂層厚度可六十度固化四到五小時(shí)，再八十度固化二三小時(shí)，加溫的溫度應(yīng)均勻不得梯度過(guò)大，同時(shí)要注意防火，不得采用明火來(lái)加熱，嚴(yán)禁明火靠近涂層或在基體上進(jìn)行焊接作業(yè)。
為確保玻璃鱗片樹(shù)脂涂層的使用效果和施工質(zhì)量，在使用一段時(shí)間后對(duì)涂層進(jìn)行全面的檢查和局部修復(fù)。
涂抹質(zhì)量控制
成功的涂抹除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工質(zhì)量，施工中任何疏忽都有可能導(dǎo)致涂層早期黏結(jié)方面的缺陷。涂抹前、涂抹中、涂抹后重點(diǎn)抓如下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：涂覆前復(fù)查基體有無(wú)砂眼、氣孔等缺陷并處理得當(dāng)，尤其是設(shè)備焊縫、轉(zhuǎn)角的處理要達(dá)到規(guī)定的要求；噴砂除銹要*并做好措施防止二次生銹，基體上殘存的污垢一定要清除干凈；樹(shù)脂不能過(guò)期；樹(shù)脂固化劑要選擇得當(dāng)；在涂抹過(guò)程中落上了灰塵或其他污物要及時(shí)清理干凈；滾壓樹(shù)脂涂層或襯覆玻璃纖維布時(shí)要*除去局部殘存氣體；涂抹施工時(shí)避免濕度過(guò)大或溫度過(guò)低；掌握好兩道工序之間的間隔時(shí)間；涂抹前確保涂層表面清潔；加強(qiáng)保養(yǎng)期的監(jiān)管等。
涂抹注意事項(xiàng)
（1）玻璃鱗片樹(shù)脂涂裝工序多，時(shí)間長(zhǎng)，工藝控制嚴(yán)格，密閉空間內(nèi)施工多，現(xiàn)場(chǎng)有體、易燃溶劑又多，施工環(huán)境惡劣，現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和休息，注意防毒、防火、防爆。
（2）強(qiáng)化質(zhì)量，嚴(yán)格按程序施工，噴砂打磨后基體表面易黏附浮塵、水蒸氣、油霧、銹蝕物等污垢，需及時(shí)清除，基體表面不潔或吸潮是涂層脫層或起泡的常見(jiàn)原因。
（3）涂抹過(guò)程中基體（尤其是金屬）表面必須保持干燥，一般要求基體表面溫度高于露點(diǎn)溫度2～30C，以防結(jié)露。施工溫度為20～250C，相對(duì)濕度不大于70%，以防滋生凝結(jié)水。
（4）基體表面清理后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須及時(shí)涂覆底涂料，以提高涂層與基體的黏結(jié)性，防止基體表面結(jié)露、二次生銹和吸附浮塵。
（5）依玻璃鱗片樹(shù)脂涂層的使用經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用于濕區(qū)的涂層一般應(yīng)選用片徑較大的玻璃鱗片，可用泥刀涂抹施工，壓實(shí)涂層，減少施工帶入的氣泡并保證有適當(dāng)?shù)耐繉雍穸?。濕區(qū)涂層損壞的主要原因是采用噴涂施工，且噴層太薄，或鱗片片徑較小以及樹(shù)脂黏結(jié)力差等，涂層表面堆積孔隙多抗?jié)B透性差。
（6）防機(jī)械性損傷及所用樹(shù)脂不能過(guò)期。

玻璃鱗片的耐磨性比較好，所以能夠保證玻璃鱗片防腐的涂料能夠長(zhǎng)時(shí)間附著在基底的防腐材料上，在涂料風(fēng)干以后能夠形成比較硬的外層防腐而且不容易被破壞。在防水方面玻璃鱗片能夠保證水分不進(jìn)入被保護(hù)材料的的內(nèi)部，從而降低被腐蝕的概率。

說(shuō)過(guò)了玻璃鱗片再來(lái)說(shuō)說(shuō)玻璃鱗片膠泥，這是以玻璃鱗片為原料的一種延伸產(chǎn)品，比較適合使用在大型的防腐工程中使用，例如煙囪、水池、油管、脫硫塔等設(shè)備，都是使用玻璃鱗片膠泥的主要應(yīng)用范圍。

zui近幾年來(lái)玻璃鱗片防腐的相關(guān)產(chǎn)品都得到了廣泛的推廣和使用，越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)可了玻璃鱗片防腐，如果您也有相關(guān)的需求可以宏達(dá)玻璃鋼購(gòu)買(mǎi)高質(zhì)量玻璃鱗片防腐材料。

玻璃鱗片防腐具備哪些特性

玻璃鱗片防腐具備哪些特點(diǎn)，相信很多人都知道，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡(jiǎn)單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優(yōu)點(diǎn)。

具有*耐酸、堿、鹽及部分有機(jī)物和溶劑。優(yōu)異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態(tài)耐溫達(dá)120℃，干態(tài)可達(dá)160℃。耐溫度劇變性能好。優(yōu)異的機(jī)械性能和粘結(jié)力。在耐腐蝕條件較為苛刻情況下，可用作結(jié)構(gòu)復(fù)雜大型設(shè)備內(nèi)襯，既可單獨(dú)使用，也可和玻璃鋼復(fù)合使用。具有*耐酸、堿、鹽及部分有機(jī)物和溶劑。優(yōu)異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態(tài)耐溫達(dá)120℃，干態(tài)可達(dá)160℃。耐溫度劇變性能好。優(yōu)異的機(jī)械性能和粘結(jié)力。在耐腐蝕條件較為苛刻情況下，可用作結(jié)構(gòu)復(fù)雜大型設(shè)備內(nèi)襯，既可單獨(dú)使用，也可和玻璃鋼復(fù)合使用。

玻璃鱗片涂料是一種新型、高效防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命。
??海洋是一個(gè)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺(tái)、油輪和管道,時(shí)時(shí)刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)中,海上平臺(tái)、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護(hù)等協(xié)同防護(hù),達(dá)到*保護(hù)的目的。玻璃鱗片涂料由于其高效的阻隔、屏蔽效應(yīng),在海洋重防腐領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
??以環(huán)氧樹(shù)脂為基料,有機(jī)胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備一種高固含厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料。檢測(cè)涂層對(duì)鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)(NORSOK-M501)多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能,考察涂層的抗陰極剝離性能。試驗(yàn)表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)。
??火力發(fā)電廠煙囪防腐
??火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時(shí)可達(dá)到160℃以上，并且經(jīng)過(guò)脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹(shù)脂加特定輔料，用機(jī)械器具在特定的環(huán)境中配制而成(膏狀的，用抹壓方法施工)，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長(zhǎng)了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹(shù)脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。
??鋼結(jié)構(gòu)防腐
??鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污，除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn);混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工抹刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)，zui后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個(gè)
??吸收塔防腐
??吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85%的情況下才能進(jìn)行吸收塔防腐，并且在涂抹*層底料時(shí)要每隔4個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無(wú)堿等雜質(zhì)，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
??海洋平臺(tái)防腐
??海洋平臺(tái)涂料保護(hù)的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當(dāng)彈性的涂層，滿(mǎn)意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護(hù)配套使用等。又海洋平臺(tái)涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺(tái)在1OOOOO平方米以上，而且從維修的觀點(diǎn)，要求涂料使用周期越長(zhǎng)越好。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺(tái)可分三個(gè)部位：大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)。
污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規(guī)則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。涂料涂刷按照工程單NEPC/CD LX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計(jì)涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。

：畢偉亮

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