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常規(guī)用途玻璃鱗片。這種玻璃鱗片平均厚度僅為5um，片徑大小約為10um-4000um。其玻璃成分又分為C玻璃和E玻璃鱗片兩種。C玻璃鱗片，具有其本身優(yōu)異的玻璃耐酸性能，再加上鱗片層疊而形成的阻隔效果，將用于涂料之中可大為延長涂層、襯里層的使用壽命，并提高其防裂性和耐腐蝕性。E玻璃鱗片用以增強(qiáng)熱塑性樹脂，因其鱗片的形狀與眾不同而*，因此對模塑制品的尺寸穩(wěn)定性具有*的增強(qiáng)效果。如果使用粘結(jié)劑把鱗片玻璃做成顆粒狀。還可以改善作業(yè)環(huán)境和提高模塑成型時(shí)的供料效果。據(jù)悉，NGF公司還備有經(jīng)過表面處理的與樹脂相容性更佳的鱗片玻璃產(chǎn)品。
    2.含銀離子的水溶性硼硅酸鹽玻璃鱗片。這種含銀離子的水溶性硼硅酸鹽玻璃鱗片,由于在某些環(huán)境中使用時(shí)，會(huì)使環(huán)境中的水和濕氣逐漸洗出鱗片玻璃中銀離子而能起到防止細(xì)菌、霉菌和藻類的繁殖生長，而走俏于同類鱗片玻璃產(chǎn)品。它十分適用多種要求抗菌性能的塑料制品和織物。專家們指出，從*的環(huán)保觀點(diǎn)來看，這種含銀離子的水溶性硼硅酸鹽鱗片玻璃由于銀離子能逐漸的釋放，其抗菌性能將優(yōu)于有機(jī)殺菌劑，其應(yīng)用及市場前景十分廣闊。
    3.防紫外線的氧化硅玻璃鱗片。這種玻璃鱗片，是一種厚度極薄并含有單分散的*顆粒的產(chǎn)品。用含有防紫外線的鱗片玻璃制作的粉底霜、香粉及其他各類化妝品，能提高化妝品的乳白度、光滑性和防曬、抗紫外線性能，由于用這種鱗片玻璃制作化妝品能優(yōu)化化妝品和皮膚保養(yǎng)霜的性能，它將受到人們的青睞。
    4.鍍金屬層玻璃鱗片。這種鱗片是采用一種*的電解方法在玻璃鱗片上鍍制一層銀或鍍制一層鎳而制成的，鍍制的金屬層表面，同樣可以加上一層保護(hù)涂層。其金屬表面的光潔度和均勻性使它能*地反射可見光。由于這種鍍金屬的鱗片玻璃的比重它比金屬鱗片和粉末更低，因而其分散性和操作性更佳，添加在顏料、涂料、樹脂、油漆、油墨、塑料薄膜和塑料制品中可賦予光亮而鮮艷的色調(diào)，因而可廣泛用于汽車工業(yè)、建材工業(yè)及輕工電器等多種領(lǐng)域表面裝飾。

另外，除具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。凡是情況下，高聚物材料的份子間距為10?，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的份子間距到達(dá)3 ? ，水蒸汽就能容易地透太高聚物的單份子層。若根蒂根基材料是碳鋼時(shí)，水蒸汽由于滲透而到達(dá)碳鋼概況后，并在氧氣存在情況下，會(huì)由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有用的削弱水蒸汽和侵蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，而且如同上文中所述，VEGF的怪異結(jié)構(gòu)更能到達(dá)防滲透或減滲的效果，經(jīng)測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴(kuò)散速度為1.5×10-6g/hr.cm2。
3．2固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹脂起粘結(jié)作用，這個(gè)進(jìn)程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂經(jīng)由過程交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，時(shí)代線性的高份子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)致使化學(xué)體積的收縮；同時(shí)，在這份子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時(shí)陪伴著份子體積的變化，有數(shù)據(jù)講明：液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)份子體積在固化后會(huì)縮小25%，這個(gè)樹脂固化進(jìn)程中份子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個(gè)重要緣由。而收縮會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)致使微裂紋等的泛起，而且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)微裂紋的擴(kuò)大提供了潛在條件。是以在選擇基體樹脂時(shí)，應(yīng)充實(shí)斟酌樹脂在具有優(yōu)秀的耐侵蝕性能的同時(shí)，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加進(jìn)了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的收縮率會(huì)年夜幅度下降。而且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到下降固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是由于：在樹脂基體中不劃定規(guī)矩散布的玻璃鱗片是一具有較年夜比面積的渙散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而發(fā)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松懈，是以有用的削弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時(shí)，雖然玻璃鱗片在樹脂基體接連相中是近乎平行排列，但仍是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有用的朋分樹脂基體接連相為幾個(gè)小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
4、 VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)
4．1 耐侵蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐侵蝕性能。
4．2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
4．3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。是以VEGF鱗片膠泥涂層不容易發(fā)生龜裂、分層或剝離，附出力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4．4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，是以消除涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃，兩者之間比力相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重侵蝕情況，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以到達(dá)200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能實(shí)驗(yàn)，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃滾水和0℃的冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次交變實(shí)驗(yàn)后未能有異?，F(xiàn)象泛起。
4．5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。
4．6 具有適中的造價(jià)。今朝國內(nèi)外的FGD裝配中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方式。有關(guān)造價(jià)的比力見表4.1。
表4.1 FGD襯里材料典型造價(jià)
種別
造價(jià)
備 注
美元/m2
相當(dāng)RMB/m2
碳鋼
270
2235
主體裝備不*
碳鋼內(nèi)襯VEGF
430
3560
今朝*材料
碳鋼內(nèi)襯橡膠
440-760
3642-6292
耐磨好，造價(jià)高，物理失效多，施工難度年夜，難修補(bǔ)。
整體FRP
480-700
3974-5795
使用溫度*不高于80℃
整體316/317
540-1080
4470-8941
易泛起點(diǎn)蝕、裂縫侵蝕和沖洗侵蝕情況
整體鎳基合金
1350-1880
11177-15565
效果好，但投資高
4．7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方式可所以噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若泛起遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處置即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
5、 VEGF鱗片膠泥的使用
5．1 VEGF鱗片膠泥已成功運(yùn)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防侵蝕襯里，有用能夠地延長了防腐襯里的使用壽命。表5.1中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。憑據(jù)內(nèi)襯里下層材料的分歧，有響應(yīng)分歧的施工工藝要求。
5.1.1 在碳鋼下層上使用的方式：
① 先將概況除油往污，以后再進(jìn)行除銹，除銹品級應(yīng)知足不低于Sa2.0或St3尺度。在銹面清算干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。
② 用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。
③ 在彎角或外形突變處適當(dāng)增加厚度，或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。
④ 用VEGF樹脂罩面一至二道。
⑤ VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量黑白直接影響其耐侵蝕性能和使用壽命，是以應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)酷控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查：經(jīng)由過程目測方式，表觀應(yīng)無較著缺陷。
2、硬度：經(jīng)常使用巴柯爾硬度來檢測，一般要求概況的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不接連點(diǎn)。
4、厚度測試：哄騙電磁厚度計(jì)與尺度試塊厚度比力，每1m至2檢測一點(diǎn)，平均厚度要到達(dá)設(shè)計(jì)要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層概況，肆意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。
表5.1 VEGF鱗片膠泥使用定量
品 種 規(guī) 格
用 量 (KG/M2)
底涂(每道)
膠泥層(1mm厚)
面涂(每道)
金屬面
VEGF-1-M
0.20～0.25
1.4～1.6
0.25
混凝土面
VEGF-1-C
0.25～0.30
1.5～1.7
0.25
金屬面
VEGF-2-M
0.15～0.20
1.3～1.5
0.20
混凝土面
VEGF-2-C
0.20～0.25
1.4～1.6
0.20
VEGF-1—高溫型膠泥，VEGF-2—中溫型膠泥；M—鋼鐵下層，C—混凝土下層。
    三：國內(nèi)市場需求強(qiáng)勁
    進(jìn)入21世紀(jì)后，大大提高及擴(kuò)大了鱗片玻璃的應(yīng)用范圍，尤其在玻璃等工業(yè)工廠煙氣脫硫裝置、海洋防腐工程及化工設(shè)備中進(jìn)行了一系列成功的應(yīng)用，使鱗片玻璃開始火爆于國內(nèi)涂料市場。目前國內(nèi)市場上防腐涂料不僅數(shù)量少、品種單一，而且性能、質(zhì)量都不盡如人意，且價(jià)格也較高。而重防腐材料—玻璃鱗片以其優(yōu)良的防腐性能和簡便的施工方法正備受國內(nèi)外各個(gè)行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士高度關(guān)注。這種玻璃鱗片涂料與耐腐蝕樹脂結(jié)合后，將形成*的屏蔽結(jié)構(gòu)，能替代橡膠、塑料、玻璃鋼襯里，使玻璃鱗片填充涂層成為保護(hù)金屬及混凝土表面的高性能涂料，可廣泛用于涂裝石油化工、海上設(shè)施、冶金、電力系統(tǒng)的裝置以及管線外表、儲(chǔ)罐和非鐵質(zhì)的構(gòu)件等，對防護(hù)的各種金屬和非金屬起到“深度防護(hù)效應(yīng)”市場需求十分強(qiáng)勁。據(jù)悉，我國每年因腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失大約1500億元人民幣，因此開發(fā)、推廣、應(yīng)用鱗片玻璃重防腐涂料，將具有廣闊的市場前景。據(jù)悉，一種*鱗片玻璃重防腐技術(shù)以其簡便、有效、經(jīng)濟(jì)的措施及特點(diǎn)已深受人們的青睞，因此，這種*重防腐材料——鱗片玻璃以其*優(yōu)良的防腐性能和簡易的施工方法備受人士的關(guān)注。目前國內(nèi)為數(shù)不多的玻璃企業(yè)生產(chǎn)的鱗片玻璃無論是材質(zhì)上，還是生產(chǎn)規(guī)模上，以及制作質(zhì)量上與*水平雖然存在著一定的差距。但在推廣應(yīng)用及產(chǎn)品開發(fā)上均有了長足的進(jìn)步。
    鱗片玻璃應(yīng)用在防腐工程上在我國已有數(shù)年歷史，由于對這種材料性能和施工工藝認(rèn)知不足，推廣應(yīng)用力度不夠。特別是對鱗片玻璃被采用在環(huán)氧、不飽和和乙烯基樹脂進(jìn)行涂刷，更缺乏工程概念和特殊的操作工藝。鱗片玻璃樹脂涂料與一般的防腐涂料*不一樣，它在涂層中像鱗片一樣，形成屏蔽結(jié)構(gòu)。上海富晨化工有限公司作為專業(yè)的玻璃鱗片膠泥材料(VEGF)生產(chǎn)商，為推廣鱗片玻璃在樹脂防腐涂料中的采用傾注了大量的心血，公司下屬應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊(duì)，常年奔走在化工防腐涂料*線，并積累了大量的數(shù)據(jù)和應(yīng)用案例，為防腐蝕技術(shù)的推進(jìn)和發(fā)展作出了的貢獻(xiàn)。
鱗片涂料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂能提供杰出的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿和高溫（２０５℃）介質(zhì)的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性，又各具特點(diǎn)。玻璃鱗片因其良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］。
一般鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進(jìn)行增塑改性，避免因zui大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對于局部的破損使用手工和動(dòng)力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會(huì)出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價(jià)便宜，仍有一定的應(yīng)用市場。

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