工作步驟:自動(dòng)拔蓋-自動(dòng)內(nèi)外刷桶-自動(dòng)上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動(dòng)理蓋-壓蓋-自動(dòng)傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品
小型五加侖大桶水灌裝機(jī)是灌裝純凈水的設(shè)備,也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無(wú)菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動(dòng)外刷桶、自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)洗瓶消毒、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)套蓋、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體,使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源,采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng),通過(guò)高清晰觸摸屏編輯程序自動(dòng)運(yùn)行,動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng),性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行,有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染,*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料,電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件,因此設(shè)備故障率低,可靠性高。全自動(dòng)五加侖/三加侖桶裝水灌裝機(jī)本機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,其它部分也均采用無(wú)毒、衛(wèi)生、耐用的材料,電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)外元器件,如:日本三菱的PLC程序控制器,蘇州西門(mén)子的接觸器,中外合資生產(chǎn)的電機(jī)及減速器,亞特客的氣缸氣動(dòng)元件等,固此設(shè)備故障率低,可靠性高。小型五加侖大桶水灌裝機(jī)是桶裝飲用水生產(chǎn)之用。整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,耐腐蝕,易清洗。洗桶用內(nèi)、外噴嘴采用美國(guó)噴霧公司技術(shù)制造,主要電氣原件采用SIEMENS、OMRON產(chǎn)品,氣動(dòng)原件采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,占用廠(chǎng)房小,工作效率高且穩(wěn)定可靠,是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備。
全自動(dòng)五加侖/三加侖桶裝水灌裝機(jī)適用于桶裝水生產(chǎn),集沖洗、灌裝、封口于一體,是生產(chǎn)飲用礦泉水、的理想設(shè)備,整機(jī)采用 SUS304不銹鋼材料,有耐腐蝕,后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條,不容易斷裂,強(qiáng)勁的電機(jī),足夠馬力帶動(dòng)能穩(wěn)定帶動(dòng)桶裝水的輸送,電器元件采用西門(mén)子,歐姆龍有等,生產(chǎn)線(xiàn)采用電器程序控制,具有聯(lián)鎖、信號(hào)、自測(cè)有情安全裝置。
灌裝原理:
全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī) 18.9L桶裝礦泉水生產(chǎn)線(xiàn) 5加侖桶裝水加工設(shè)備 采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與 氣動(dòng)控制系統(tǒng),性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī) 18.9L桶裝礦泉水生產(chǎn)線(xiàn) 5加侖桶裝水加工設(shè)備 整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行,有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污 染,*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料,電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件,因此設(shè)備故障率低,可靠性高。
水桶被人工放置在輸送帶開(kāi)端,通過(guò)PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動(dòng)把水桶運(yùn)送到全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)處,輸送靜止,全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來(lái),上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下,瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置,可進(jìn)行集體消毒后再利用率,降低成本。瓶蓋后,內(nèi)外毛刷在進(jìn)行*的刷洗,本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位,保證清洗干凈不造成瓶口損壞,清洗完畢后輸送啟動(dòng),瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處,進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗,強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉,再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。
采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥,在灌裝過(guò)程中,當(dāng)檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)有桶時(shí),翻板氣缸向上動(dòng)作,同時(shí)打進(jìn)水氣動(dòng)閥,灌裝氣缸向下動(dòng)作,打開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝;當(dāng)灌裝時(shí)間信號(hào)輸入到PLC,灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉,小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒,灌裝完畢后,灌裝氣缸向上動(dòng)作,灌裝閥自動(dòng)關(guān)閉;然后輸送鏈啟動(dòng),五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時(shí)間繼電器的控制,達(dá)到液位準(zhǔn)確,不噴水,不浪費(fèi)成品水,不漲瓶的*灌裝效果。
本機(jī)共分為:洗瓶、灌裝、電器控制和氣動(dòng)控制四大部分。
1、 洗瓶部分:
(1) 洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu);(2)瓶托;(3)藥水洗瓶水泵;(4)藥水箱;(5)純水洗瓶水泵;(6)傳動(dòng)鏈。
2、 灌裝部分:
(1) 灌裝氣缸;(2)灌裝閥;(3)理蓋電機(jī)及套蓋裝置;(4)壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、 電器部分:
由微電腦編程器和電控箱組成。
1. 理蓋裝置:設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。
2 壓蓋方式:采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性;
3灌裝參數(shù):灌裝利用率≥90%,蓋損≤1%,灌裝容量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(在規(guī)定范圍內(nèi))正負(fù)差5mm,液位無(wú)明顯差異。
4.. 現(xiàn)場(chǎng)操作:灌裝機(jī)旁安裝有現(xiàn)場(chǎng)操作屏,實(shí)現(xiàn)就地控制,顯示灌裝線(xiàn)工作狀態(tài),并具有單獨(dú)手動(dòng)控制的功能;當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),能顯示故障(如電機(jī)、液位等)及故障原因,并有聲光報(bào)警,同時(shí)系統(tǒng)視報(bào)警程度選擇性關(guān)閉,以zui大化保護(hù)設(shè)備安全。
桶裝水灌裝流水線(xiàn)具體構(gòu)成包括:自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶機(jī)→自動(dòng)沖洗消毒→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動(dòng)熱縮膜機(jī)→自動(dòng)套袋機(jī)
拔蓋刷桶機(jī)
1、主要由機(jī)架、拔蓋頭、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、收集器、控制檢測(cè)電路等部分組成
2、采用氣缸驅(qū)動(dòng),PLC控制,動(dòng)作準(zhǔn)確,可自動(dòng)調(diào)整拔蓋機(jī)速度
具有無(wú)桶自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)停機(jī);無(wú)蓋自動(dòng)檢測(cè)不拔蓋,可避免傷瓶口
3、拔蓋頭由四片圓弧瓣組成,仿形抓手壓在桶口,收緊四片圓弧瓣,拉緊桶口蓋邊,然后向上提升拔蓋,拔出后自動(dòng)松開(kāi),由氣將蓋吹向
集蓋槽,拔蓋過(guò)程中不傷桶口
4、拔蓋頭設(shè)有微調(diào)裝置,不損傷瓶口,對(duì)不同瓶的適應(yīng)性更廣