瓶裝全自動礦泉水生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

型號：XGF40-40-12

工位數(shù)：洗瓶40，灌裝40，封蓋12

生產(chǎn)能力：18000瓶/小時（500ml/瓶）

氣源壓力：0.7MPa

耗氣量：0.8m³/min

沖瓶水壓力：0.2-0.25MPa

沖瓶水耗量：2噸/小時

主電機功率：3KW

整機功率：4.5KW

外形尺寸：3430X2630X2700（長×寬×高）

整機重量：4500kg

瓶裝全自動礦泉水生產(chǎn)線工作過程：

瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進(jìn)入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

主要特點：

（1）本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；

（3）與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

（4）采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；

（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

（6）采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

（7）設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

（8）控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

（9）主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；

（10）整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

江蘇純凈水灌裝生產(chǎn)線沖洗裝置

1）、夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成

2）、夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。

江蘇純凈水灌裝生產(chǎn)線灌裝裝置

全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。

江蘇純凈水灌裝生產(chǎn)線封蓋機裝置

在封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計。采用的磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。

傳動系統(tǒng)

1）、用集中傳動方式，由一臺主電機驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機，中間撥輪等協(xié)調(diào)運行。

2）、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機，變頻調(diào)速器控制。

3）、采用減速機大齒輪直接傳動，運行平穩(wěn)，不錯位，維護(hù)、檢修方便。

設(shè)備用途：

純凈水灌裝機是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產(chǎn)。整機設(shè)計*、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應(yīng)性強、操作維護(hù)方便、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前國內(nèi)的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備。

純凈水灌裝機集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺高效能的全行動液體包裝設(shè)備

技術(shù)特點：

1）、采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進(jìn)瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進(jìn)入灌裝。

2）、采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準(zhǔn)確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。

3）、采用可編程控制器控制，實現(xiàn)從瓶子入機到包裝全過程自動控制。

4）、采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。

5）、凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。

安裝、調(diào)試

1、設(shè)備運抵用戶車間后，用戶應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位；

2、本公司將派出富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)；我司將在計劃的時間內(nèi)將設(shè)備調(diào)至設(shè)計能力；

3、調(diào)試期間本公司負(fù)責(zé)免費提供相應(yīng)的備件、配件。

人員培訓(xùn)

1、本司負(fù)責(zé)免費向買方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護(hù)，設(shè)備控制及操作等等；

2、培訓(xùn)可在買方現(xiàn)場實際進(jìn)行。本司將委派有資格的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，并制定相應(yīng)的培訓(xùn)大綱；

3、通過培訓(xùn)，買方的技術(shù)人員應(yīng)能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，并及時處理各種故障。

質(zhì)量保證

1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未經(jīng)使用的、采用設(shè)計和合適材料制造的，并在各個方面符合技術(shù)合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能；

2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)3天內(nèi)，

使設(shè)備達(dá)到產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標(biāo)；

3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對因提供的設(shè)計、工藝、制造、安

裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負(fù)責(zé)；

4、設(shè)備質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗收后24個月。如在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符，或證明設(shè)備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權(quán)根據(jù)法定部門出具的檢驗書，在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠；