技術參數(shù)
2 整機重量 1080 kg
2 整機功率 2.1 kw
2 電源電壓 220 v / 50hz
2 工作效率 20～40托/小時
2 適用薄膜 20～35 μ預拉型機用纏繞膜
2 裹包尺寸 長1200mm*寬1200mm*高1800mm
2 輸送高度 400mm
??7??8 主要性能
2 PLC可編程控制，纏繞程序可選，各種參數(shù)可調(diào)。
2 光電開關自動感測貨物高度。
2 醒目的閃光安全警告燈及緊急停機開關。
2 預拉伸自動送膜機構。
2 懸臂緩啟動、緩停止，自動復位。
2 頂部及底部纏繞數(shù)分別單獨控制。
2 自動、手動可切換，幾乎無需日常維護。
2 整機的電線 電氣等裝置都采用國內(nèi)外廠商品牌，且必須要全部通過CE安全認
證的廠家才有資格給我司供貨，無任何安全隱患。
2 整機采用多功能人機界面觸摸式顯示系統(tǒng)及PLC控制，寬大的顯示屏，可實時顯示設備
的運行情況；強大的故障偵測系統(tǒng)，可實時顯示故障信息，并指導維修人員如何排除
故障。
搖臂系統(tǒng)：
2 懸臂變頻調(diào)速 6～15圈/分鐘 可調(diào)。
2 懸臂自動復位。
2 懸臂安全碰觸自動停機。
2 懸臂快速裝卸方式。
2 懸臂可折疊式，方便運輸。
2 懸臂整體回轉支承結構。
2 懸臂加裝整體防墜落保護裝置，防止懸臂脫落墜地。
膜架系統(tǒng)：
2 膜架動力預拉伸機構，預拉伸可達250%,減小耗膜量。
2 膜架上升、下降速度分別可調(diào)。
2 送膜速度可調(diào)；單獨的變頻交流電機控制。
2 頂部及底部纏繞數(shù)分別單獨控制。
2 薄膜系統(tǒng)隨動機構，一拉即可。
2 膜架為純鑄鐵膜架,輕便穩(wěn)定。
2 選用耐磨膠輥,使用壽命長。
2 自動上斷膜系統(tǒng)，自動夾膜斷膜燙膜一氣合成。
2 膜架系統(tǒng)為全新型預拉伸膜架，比普通膜架至少節(jié)省50%的包裝材料成本；
2 膜架安全性能更高，膜架整體的升降采用輪車式，內(nèi)置8個尼龍滾輪導向滑動，增
加了安全性，同時使用壽命比普通尼龍U型卡片式長5倍以上；此設計現(xiàn)正申請國
家實用新型；
2 膜架上升下降的端部均采用了雙重限位保護，以免程序出現(xiàn)錯誤時對機體本身造成
大的破壞。
斷膜系統(tǒng)：
2 采用加熱絲斷膜。
2 斷膜后采用熱合式熔合膜尾部，不留尾巴。
2 夾膜機構在斷膜前，先把纏繞膜向下拉約200mm，使燙膜點更牢固、更美觀。
2 吹氣裝置：包裝啟動時，夾膜機構夾持的尾巴會放開，此時吹氣裝置啟動，可將膜尾吹
起，利用正在旋轉包裝的纏繞膜將尾巴包起，不留尾膜。
2 在包裝過程中間纏繞膜出現(xiàn)斷裂或無膜時會自動停機報警。
覆膜系統(tǒng)：
2 采用比貨物寬度大300mm的PE片式卷筒膜，標準寬度1500mm，厚度0.6mm,每次覆頂?shù)?/strong>
膜由斷膜裝置根據(jù)貨物的大小，智能測量托盤所需尺寸后切斷，然后放在貨物頂端。
2 覆頂膜架安裝于立柱外側，由自由滾筒和簡易剎車裝置輔助卷筒膜收放自如，放膜時上
方夾緊氣缸松開，拉膜機構上升，拉膜結束后夾緊氣缸夾緊PE膜，加熱絲通電斷膜。
2 斷膜裝置采用氣動和電熱裝置共同完成。斷膜后由氣動夾膜機械手夾持住頂膜，然后機
架上升，自動測量到貨物高度后平向移動，再由光電系統(tǒng)測量到貨物寬度，把頂膜放入
貨物的頂端，通過懸臂纏繞，把頂膜和貨物固定在一起，形成防水式*包裝。此機
構由電機和氣動共同控制。
2 升降機構采用蝸輪蝸桿減速電機及變頻器控制，升降架固定于2個立柱內(nèi)側，導向滑動
裝置采用直線導軌式，運行穩(wěn)定，自潤滑，無噪音。平移機構采用上下方管導向，由高
強度耐磨尼龍輪滑棍式，經(jīng)久耐用，安裝簡便。
