沸騰干燥制粒機概況：

  物料粉末粒子，在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

沸騰干燥制粒機工作原理：
  粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

  該設備是一種將沸騰干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成藥，西藥制粒設備。它是集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向*水平又邁出了重要一步。

沸騰干燥制粒機特點：
  1、通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚：
  2、通過粉體造粒改善其溶解性能；
  3、混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；
  4、采用抗靜電濾布，設備操作安全；
  5、設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；
  6、設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范；

  7、同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程，大大縮減了工序；

  8、在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無泄露和粉塵飛揚；

  9、即可手動操作，又可自動操作。

沸騰干燥制粒機應用：
  1、制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；
  2、食品工業(yè)的造粒：可可、奶粉、顆粒果汁、調味品、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品等；
  3、其他行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、色料、顏料色素、染料造粒、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒、肥料制粒等；
  4、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥；
  5、包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

沸騰干燥制粒機安裝須知：

  安裝場地選擇設備需清洗，特別是更換品種和停用時，要求場地應能排水，地面應留有2‰~10‰的坡度。安全孔設置在主機頂部或側面，將此孔通向戶外，一旦發(fā)生爆炸，方達到迅速排放。離心式通風機和空氣壓縮機運行噪聲大，所以，與主機隔離安裝，以便進行消聲處理。