滄州洗煤廠除塵器 技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號

滄州洗煤廠除塵器 技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號

                    中河煤礦洗煤廠自動控制系統(tǒng)詳細概述   
  
  1、系統(tǒng)概述      煤炭洗選是利用煤和矸石的物理、化學(xué)性質(zhì)的差異，通過物理和表面化學(xué)方法將原煤中的可燃物和非可燃物（灰分）進行分離，使洗遷產(chǎn)品中的灰分、硫分、水份盡可能降低，以滿足煤炭燃燒對大氣地面環(huán)境的污染控制要求，并加工成質(zhì)量均與、用途不同的煤炭產(chǎn)品的一種加工技術(shù)。高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、安全、節(jié)能、省力、減少崗位人員，zui終達到降低成本，提高勞動生產(chǎn)率以獲取zui大利潤是今后煤炭企業(yè)在競爭中生存的基礎(chǔ)，煤礦要發(fā)展、要生存，必須走安全、高產(chǎn)、高效、實現(xiàn)選煤自動化之路，通過自動化建設(shè)實現(xiàn)減員增效、降低成本，提高勞動生產(chǎn)率，而選煤自動化控制系統(tǒng)是煤礦自動化的一個重要組成部分。      隨著計算機控制技術(shù)及以微處理器為核心的可編程序控制器的普通應(yīng)用，結(jié)合選煤系統(tǒng)的特點，在確保*性與可靠性的基礎(chǔ)上，采用PLC控制器龐大的軟硬件資源，對運輸皮帶、給煤機、破碎機及振動篩等原煤系統(tǒng)配備傳感器、保護裝置、擴音、視頻等設(shè)備組成選煤自動控制系統(tǒng)。該自動控制系統(tǒng)可有效地保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，減少安全隱患，降低工人勞動強度，加快啟、停車進程，縮短設(shè)備的空運轉(zhuǎn)時間，從而降低電能消耗及設(shè)備磨損，為選煤廠安全、高

效生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。 2、選煤工藝  1.選煤廠的設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模一般為1000萬~20000萬噸，與礦井原煤生產(chǎn)能力相適應(yīng)；  2.煤炭洗選可分為跳汰選煤、重介質(zhì)選煤和浮選煤三種主要方式； 3.主要工藝組成部分：  （1）原煤準備：包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。  （2）原煤的分選：主要分選工藝包括跳汰——浮選聯(lián)合流程；重介——浮現(xiàn)聯(lián)合流程；跳汰——重介—浮選聯(lián)合流程；塊煤重介——末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。 （3）粉煤脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤托說，煤泥脫水。 （4）煤粉干燥：利用熱能對煤進行干燥，一般在比較嚴寒的地區(qū)采用。  （5）煤泥水處理。 （6）粉煤裝車。
 
  
中河環(huán)保：袋式除塵器、布袋除塵器、濾袋除塵器、濾芯除塵器、單機除塵器

    穩(wěn)定運行參數(shù)

     旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

   1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

   2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

   3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高  

      防止漏風

    旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：
   1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
   2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
   3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

   “幸福生活不只在于豐衣足食，也在于碧水藍天；
    追求綠色時尚，擁抱綠色生活”。