進口O型圈耐磨損O型密封圈
產(chǎn)品概述：
(Natural Rubber) 由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。
是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
O型圈密封性能異常*是任何密封圈無法替代的，其性能是密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的。
O形圈的標準主要有國標GB 1235-76，國標GB3452.1-92；日標P TYPE，G TYPE，S TYPE，SS/V TYPE，F TYPE；美標AS568，英標系列；歐標系列
O型圈技術(shù)要求包括外觀要求、尺寸要求和材料物理性能要求。
外觀要求符合GB/T3452.2-2007
材料要求符合HG/T2579-2008
尺寸要求符合GB/T3452.1-2005
一、密封件密封時硬密封和軟密封的區(qū)別：
軟密封是指密封件密封時密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料，另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為“軟密封”。這種密封的密封性能較好，但不耐高溫、易磨損、機械性較差。如：鋼+橡膠；鋼+四氟聚乙烯等。軟密封座采用具有一定強度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對溫度的適應(yīng)性比較差。硬密封采用金屬制作，密封性能相對比較差，盡管有制造商宣稱可以作到零泄漏。軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決。這兩種密封可以相互補充的，就密封性而言軟密封相對較好，但是現(xiàn)在硬密封的密封性也能夠滿足相應(yīng)的要求，軟密封的優(yōu)點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。
硬密封是指密封件密封時密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為“硬密封”。這種密封的密封性能較差，但耐高溫、抗磨損、機械性能好。如：鋼+鋼；鋼+銅；鋼+石墨；鋼+合金鋼(這里的鋼也可能是鑄鐵、鑄鋼、合金鋼也可能是堆焊、噴涂的合金)。其結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要有以下兩點：1耐溫：軟密封用于常溫環(huán)境。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境；壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況。
二、液壓橡膠密封件（O型圈）的使用性能
密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。
液壓橡膠密封件（O型圈）的使用必須滿足以下性能：一是泄漏量極小。要求液壓密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加；二是良好的相容性。因液壓密封件（O型圈）*浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性；三是摩擦阻力小。為避免或減少液壓設(shè)備產(chǎn)生低壓爬行等不良現(xiàn)象，要求液壓密封件（O型圈）具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數(shù)應(yīng)非常穩(wěn)定；四是使用壽命長。液壓密封件（O型圈）應(yīng)具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長；五是價格成本低廉。液壓密封件（O型圈）應(yīng)易于制造和安裝，其相應(yīng)的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。對密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應(yīng)力求結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數(shù)O型圈是易損件，應(yīng)保證互換性，實現(xiàn)標準化，系列化。
三、液壓橡膠密封件（O型圈）的密封機理
密封件的密封機理涉及兩個因素，一個是腔體的密封，主要是密封件外緣(靜態(tài)部件)在腔體中的定位；二是密封唇口與旋轉(zhuǎn)軸表面接觸的動態(tài)密封，這是密封件O型圈的重要功能。
密封件O型圈的密封唇接觸區(qū)的密封機理對密封件所起的密封功能具有極其重要的意義，它取決于：密封唇的設(shè)計、彈性材料的結(jié)構(gòu)、表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設(shè)計和唇尖與彈簧中心的距離設(shè)計的綜合作用，產(chǎn)生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力：在油側(cè)壓力大并陡升增加；在空氣側(cè)壓力呈小角度衰減。在過盈量(密封唇的內(nèi)徑在自由狀態(tài)、無負荷情況下設(shè)計為比軸的直徑略小)的配合下，接觸壓力的這種不對稱分布，與旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的圓周環(huán)形緊箍力的聯(lián)合作用，導(dǎo)致密封唇接觸區(qū)的結(jié)構(gòu)特性變形。這種密封彈性體變形結(jié)構(gòu)是油封試運轉(zhuǎn)時形成的，對密封性能起著決定性作用。因此，密封件O型圈需要一個試運轉(zhuǎn)的磨合期。螺旋線的影響加上軸的旋轉(zhuǎn)，由這種變形構(gòu)造產(chǎn)生向油側(cè)的泵吸作用。
密封件O型圈密封唇口滑動面的摩擦特性受流體的粘度與滑動速度支配，在這個滑動面上有油膜存在。密封件O型圈與軸的相互滑動表面就在這個油膜分離的潤滑狀態(tài)下運動，因此保持摩擦力小，磨損少。在密封件O型圈滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)?；瑒用娴臐櫥己?，可防止磨損的進行，由此沒有泄漏。可見，對油封密封唇唇口材料，唇部形狀這兩個因素進行微妙控制從而影響密封件O型圈的潤滑特性和密封原理，是至關(guān)重要的。
四、自封式壓緊型液壓密封件的簡介
常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是O型密封圈，圓型密封圈和方型密封圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點，因此它們是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10～25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產(chǎn)生較高地初始接觸應(yīng)力，從而阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓力，嚴格地說應(yīng)為壓強。增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當工作壓力大于10MPa時，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件O型密封圈的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復(fù)運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件O型密封圈的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。由于合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件O型圈工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統(tǒng)中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現(xiàn)象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨用作動密封件的原因。
進口O型圈耐磨損O型密封圈
材料品種多
可以根據(jù)不同的流體進行選擇：橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟（PTFE）、天然橡膠（NR）等
O型密封圈的優(yōu)勢：1、O型密封圈具有良好的密封性能(O型密封圈在靜密封的時候可以做到零泄漏，O型密封圈用于設(shè)備靜態(tài)密封時，其耐壓程度可達到100mpa或更高的壓力，O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個初始的接觸應(yīng)力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。)
2、O型密封圈在使用設(shè)備中的摩擦比較?。?/span>O型密封圈的裝置和這些機器部件之間存在很小的摩擦力，能保證機器的工作，所以O型密封圈能夠被很多企業(yè)用在其設(shè)備上，用作密封元件。）
3、O型圈在設(shè)備上使用不易被腐蝕（O型密封圈的特殊材質(zhì)決定了它能夠抗腐蝕，同時還不容易發(fā)生老化的現(xiàn)象。另外O型密封圈的使用還能增加機器的工作壽命，且耐磨性也非常好，一旦O型密封圈受到磨損之后，可以實現(xiàn)自動補償?shù)囊粋€功能。）
4、結(jié)構(gòu)簡單(O型密封圈就是一個簡單的形狀，整個結(jié)構(gòu)是非常簡單的，使用起來也是很方便，這樣就可以讓O型密封圈的使用壽命更加長。)
進口O型圈耐磨損O型密封圈
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