平?jīng)鲠轻即笮途W(wǎng)片排焊機

鋼筋網(wǎng)片焊機特點：1 、本機所焊的網(wǎng)片平整，對角線誤差很小。 2、焊接變壓器空氣自冷。3、本機焊接時采用電腦控制，減少電網(wǎng)污染。4 、焊接壓力可以調(diào)節(jié) 徑絲可以調(diào)節(jié)。5 、鋼筋網(wǎng)的孔距電子板控制，操作便利。

鋼筋網(wǎng)片焊接機PLC控制系統(tǒng)由可編程控制器和其它控制器件(接觸器、繼電器、電磁閥等)光電傳感器以及電源系統(tǒng)等組成。可按工藝加工要求，自動控制焊接的動作狀態(tài)，并能手動操作，完成各種調(diào)試、故障排除和特殊情況處理。

鋼筋網(wǎng)片焊接機特點： 整機采用PLC可編程控制器控制，自動程度高。 可焊接熱車軋帶肋、熱軋光圓、冷軋光圓等多種材料，適應(yīng)性廣。 可根據(jù)用戶電容量，采用一次或分次焊接，靈活性大。 機組設(shè)計為可分離結(jié)構(gòu)，方便規(guī)格調(diào)整與維護保養(yǎng)。 變壓器，可控硅，上下電極等焊接系統(tǒng)采用強制水冷并設(shè)有滾量保護裝置，機組能可靠地連續(xù)工作。 焊接壓力均勻*，確保全部焊點質(zhì)量。 焊制標(biāo)準(zhǔn)定型網(wǎng)時，上、下電極位置無需調(diào)整，做到不費時變換間距規(guī)格。大大提高實際生產(chǎn)率。 *的抬機構(gòu)，網(wǎng)片托動時，抬離電極，確保使用壽命，減少運行費用。 裝置采用機械傳動，減輕強度，提高效率。
進口全數(shù)字伺服電極系統(tǒng)及精密滾珠絲杠，確保網(wǎng)格尺寸精確。 網(wǎng)格縱向尺寸可通過觸摸輸入進行變換，適應(yīng)工程網(wǎng)多規(guī)格變化需要。 滾子直線軸承導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保拉網(wǎng)時動作靈活及網(wǎng)格形狀方正。 橫筋采用自動步進落料，并設(shè)有到位檢測裝置，確?？煽?，準(zhǔn)確落料。 *的設(shè)計確保更換鋼網(wǎng)規(guī)格時方便、靈活、快捷。

鋼筋網(wǎng)片焊接機由自動程序控制將鋼筋放至料叉后，接料叉下行至焊接位置旁邊，由氣缸將鋼筋推至準(zhǔn)確的焊接位置。人工僅需將鋼筋放入接料架后，即可實現(xiàn)機器自動化送料，將被焊鋼筋準(zhǔn)確快速輸送定位到待加工位置。該機構(gòu)具有定位精度高、傳輸速度快、可靠穩(wěn)定性高等特點。

鋼筋網(wǎng)片焊接機的自動送料工序：將一定量的鋼筋放入料倉，電機帶動小車抓鉤將鋼筋撐起，小車抓鉤到達位置時，鋼筋*搭在撐爪上，由PLC控制鋼筋的下料，鋼筋準(zhǔn)確到達落料板上時，由氣缸將鋼筋推至下一步進行焊接。

工作原理： 鋼筋網(wǎng)片的根縱向鋼筋，由園盤下料，經(jīng)上下矯直和左右矯直后，被夾緊器緊緊夾住，由步進電動機驅(qū)動夾緊器每段應(yīng)千金的距離向前移動，橫向鋼筋由托架自動上料，經(jīng)個電焊機焊接。走行與焊接交替進行。走行時不允許焊接，焊接時不允許走行。在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片焊制時，為了不產(chǎn)生誤動作，每段程序執(zhí)行完，就會失效，直到下一個網(wǎng)片的焊制。任何工作方式下只要已開始自動焊制，則操作臺上除在出現(xiàn)嚴重故障時緊急停車按鈕外，其余均不可控，保證了不出現(xiàn)誤動作，保證了系統(tǒng)的可靠性。 輸出點在一個網(wǎng)片焊制過程中要多次定時輸出，因此多個內(nèi)部繼電器并聯(lián)控制一個輸出。 PLC輸出通過繼電器做電平變換控制單片機。每段前進程序在單片機中，每步進的精度很高。