煤泥烘干機是一種利用熱源提供的熱量，并通過滾筒轉(zhuǎn)動而使煤泥物料達到烘干水分目的的干燥設(shè)備，烘干機熱源有多種可選，包括固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等，在操作煤泥干燥設(shè)備時，有一點需要用戶格外注意，就是要在設(shè)備運行過程中保持滾筒供熱的平衡，因為供熱不均時容易造成設(shè)備損壞、影響正常生產(chǎn)的同時，還會威脅到操作人員的工作安全，所以說保持供熱平衡的保證設(shè)備安全順利投入生產(chǎn)的前提。
 1、一般的轉(zhuǎn)筒烘干機平衡供熱的主要方法是通過調(diào)整設(shè)備的生產(chǎn)順序，在整個物料干燥生產(chǎn)中，尤其是在間歇式干燥工藝的配合應(yīng)用下，其熱耗能也是間歇式的。因此，通過這個方法，將轉(zhuǎn)筒烘干機各個生產(chǎn)工序的熱耗能錯開，以用于設(shè)備的平衡供熱。
 2、對轉(zhuǎn)筒烘干機的風(fēng)閘進行合理控制，調(diào)整筒內(nèi)的通風(fēng)量：當(dāng)轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)部通風(fēng)量過大時，要及時降低風(fēng)閘，確保整個燒成帶在正壓環(huán)境中工作，必要時要對坯垛底的進風(fēng)量進行控制，減少后風(fēng)，在降低風(fēng)閘后對轉(zhuǎn)筒烘干機進行含水量低的干燃料添加，待筒內(nèi)溫度恢復(fù)正常后逐漸提升風(fēng)閘，向前火發(fā)展，并向筒內(nèi)通風(fēng)加速燃料的燃燒，提升筒內(nèi)熱量。當(dāng)轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)通風(fēng)量過小時，要提高風(fēng)閘高度，使燒成帶前部在負壓環(huán)境，后部在正壓環(huán)境下進行物料煅燒。同時保持筒內(nèi)保溫位置和冷卻位置的進風(fēng)量，以提高燃料的燃燒質(zhì)量和熱交換效率，消除轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)欠火現(xiàn)象。

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