煤泥發(fā)電是實現(xiàn)煤泥、煤矸石資源化利用zui有效的途徑，煤泥的干燥處理是煤泥燃燒發(fā)電過程中重要環(huán)節(jié)。煤炭烘干機(jī)通過對煤泥烘干筒內(nèi)的干燥處理，使煤泥發(fā)熱量、煤泥水分達(dá)*值。考慮到煤泥價格、電價以及其他的因素，對煤炭烘干機(jī)電耗、煤耗等影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)分析與優(yōu)化計算，得出了在上述參數(shù)發(fā)生變化時的*操作工況以及相應(yīng)組成成本情況。 經(jīng)煤炭烘干工藝處置后煤泥水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。 煤泥發(fā)熱量將由3800大卡提高到4600大卡，符合發(fā)電煤的要求.煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤炭烘干機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于煤炭烘干機(jī)設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，煤炭烘干機(jī)主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。煤泥烘干機(jī)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高； 煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 煤泥烘干機(jī)新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對煤泥烘干機(jī)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 煤泥烘干機(jī)新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

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