在煤泥烘干機(jī)的烘干工作過程中，被進(jìn)行烘干的物料總是具有一定的幾何尺寸的，即使是用眼睛看起來很細(xì)的粉料，我們從微觀上看也是能看出是有一定尺寸的顆粒，實際上傳熱傳質(zhì)過程在熱氣流于物料顆粒內(nèi)部基本是不相同的，在干燥理論上來說我們可以將傳熱傳質(zhì)過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過程。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用，這就導(dǎo)致了被進(jìn)行烘干的濕物料在干燥時前一階段的工作總是以快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行，而后一階段被烘干的濕物料則是以越來越慢的速度進(jìn)行，根據(jù)這一狀況我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。所以為了提高干燥速度，降低能耗，保證產(chǎn)品品質(zhì)，在煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)工藝允許的情況下，應(yīng)盡可能打散、破碎、切短等方法減少物料的幾何尺寸，以有利于干燥過程的進(jìn)行。
煤炭屬于*的資源是非常需要好好進(jìn)行保護(hù)利用的。在煤炭加工生產(chǎn)中會出現(xiàn)煤泥這一物料，經(jīng)過研究煤泥可以進(jìn)行再次的利用，根據(jù)煤泥的再利用我們推出了煤泥烘干機(jī)這一設(shè)備，并大力推廣此設(shè)備在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用。下面就由科翔給你介紹下煤泥烘干機(jī)的整體系統(tǒng)的特點。
1、煤泥烘干機(jī)烘干出來的成品效果好，處理能力大，采用熱氣流與煤泥物料直接接觸的方式，熱交換充分的情況下，產(chǎn)量從每小時10噸到100噸滿足不同用戶的需要。
2、煤泥烘干機(jī)配套煤粉熱風(fēng)爐采用技術(shù)，烘干過程收集的煤泥粉直接返回煤粉熱風(fēng)爐燃燒，大大降低了生產(chǎn)成本，燃盡率高達(dá)99%，熱效率提高近30%，節(jié)約能源30～40%以上。
3、煤粉熱風(fēng)爐啟停方便，采用優(yōu)質(zhì)點火控制器，防止?fàn)t內(nèi)點火爆炸及完成熄火聯(lián)鎖保護(hù)，點火過程僅需一分鐘，即開即停，無“燜火”過程，不存在“無功”燃料消耗節(jié)約能源。

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