油炸薄脆皮油炸流水線采用雙壓面成型系統(tǒng)，網(wǎng)帶采用雙層網(wǎng)帶可滿足前期下沉，后期漂浮類產(chǎn)品的炸制，合適產(chǎn)品的炸制過程。設(shè)備可以選自動(dòng)補(bǔ)油功能?？梢耘溲b自動(dòng)過濾或真空過濾設(shè)備。解決在生產(chǎn)中過濾問題，設(shè)備帶有自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，有效的提高了炸油的品質(zhì)，減少了頻繁清渣的困擾。在油煙過濾上，我司自主研發(fā)的油煙凈化系統(tǒng)可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)評）要求，可直接排放。

?薄脆成型機(jī)采用單聯(lián)、雙聯(lián)出片，可根據(jù)客戶加工產(chǎn)量定制，節(jié)省了人工擺放等繁瑣工作。

油炸薄脆皮油炸流水線：

1、容油量：新型研發(fā)的設(shè)備容油量相對較小，避免了傳統(tǒng)油炸機(jī)中很大部分炸油的浪費(fèi)，比普通油炸設(shè)備減少三分之一的油耗，節(jié)省成本。

2、功率：設(shè)備容油量與功率是*的，節(jié)省電量，降低使用成本。

3、安全保護(hù)：電加熱油炸機(jī)配有油溫保護(hù)：油溫高于80℃，網(wǎng)帶架體不能提出，不允許排油，減少操作人員的燙傷；線路保護(hù)：線路開關(guān)保護(hù)，防止加熱管干燒，避免起火現(xiàn)象。

4、自動(dòng)滅火：電加熱油炸機(jī)配有自動(dòng)滅火裝置，客戶自接二氧化碳管，防止起火。

5、PLC控制：設(shè)備操作系統(tǒng)采用電腦PLC控制，由電腦設(shè)置程序，自動(dòng)化程度高、精度高。

6、網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)：設(shè)備配有三層網(wǎng)帶：底部為刮渣網(wǎng)帶、中層為輸料網(wǎng)帶、上部為壓料網(wǎng)帶。（設(shè)備結(jié)構(gòu)根據(jù)客戶炸制產(chǎn)品的不同定制）

7、?：電加熱油炸機(jī)為全油+過濾結(jié)構(gòu)，配有自動(dòng)過濾和自動(dòng)補(bǔ)油兩套管道、裝置。自動(dòng)過濾裝置過濾掉油炸機(jī)中大的殘?jiān)?，避免炸油酸化、變黑，延長炸油使用周期，減少換油頻率；自動(dòng)補(bǔ)油裝置與儲(chǔ)油罐相連接，當(dāng)不斷油炸過程中，炸油減少至設(shè)定位置時(shí)（此精準(zhǔn)位置由氣動(dòng)浮游閥控制），通過油循環(huán)泵向油炸機(jī)內(nèi)補(bǔ)油。兩套管道外部配有保溫措施。

8、根據(jù)國家環(huán)保要求，設(shè)備采用了油煙凈化系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中達(dá)到環(huán)評要求，可直接排放。

1、公司有專業(yè)的售后服務(wù)人員。接到需方后，內(nèi)溝通解決。需要到使用現(xiàn)場的，公司根據(jù)實(shí)際工作安排，省內(nèi)12—24小時(shí)，省外36—48小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶使用現(xiàn)場。特殊情況會(huì)及時(shí)與客戶溝通協(xié)商。

2、安裝調(diào)試期間售后服務(wù)人員尊重需方安裝使用條件，科學(xué)合理的提供安裝調(diào)試建議。

3、待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，售后服務(wù)人員經(jīng)需方在安裝調(diào)試確認(rèn)單上簽字后，方可離開。設(shè)備進(jìn)入正常質(zhì)保期內(nèi)。

4、設(shè)備運(yùn)行期間，如果發(fā)生質(zhì)量問題，及時(shí)與公司售后服務(wù)部門。