桶裝礦泉水生產線設備由沖洗、滴干、灌裝和壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑內、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設備有連鎖、信號、自測等安全裝置。

整機由優(yōu)質不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備

桶裝礦泉水生產線設備是3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線的核心設備。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。采用優(yōu)質不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用MITSUBISHI、OMRON產品，氣路原件采用進口AIRTAC產品。洗桶用內、外噴嘴均采用進口美國噴霧公司*技術設備。該線設備結構緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

1.自動拔蓋機：

由機架，拔蓋裝置，吹蓋裝置，輸送鏈等四大部分組成。回轉部位裝進口法蘭套,調整非常簡單。拔蓋過程中不壓桶,對瓶底及鏈板磨損小。PLC控制，可單獨控制或聯線生產。拔蓋頭數根據產量定有1個，2個，3個等。拔蓋能力：100-12000桶/時。

2.自動外刷機   

 清洗瓶頸、瓶身、瓶底等部位，瓶在機內完成自身的自轉，實現*刷洗1臺循環(huán)水泵，1個水箱，連續(xù)進瓶和出瓶，可在線布置實行流水化作業(yè)。外刷機可根據產量定制直線式外刷機和旋轉式外刷機。

3.自動上桶裝置 

自動上桶機為氣缸翻轉式。拔瓶氣缸將桶推進上桶翻板，然后翻轉氣缸將桶由豎直翻轉式水平方向，再由推瓶氣缸將桶準確送入洗桶機托桶座，上桶對位準確，從而減少瓶杯的磨損。

4.QGF灌裝機  （80-1500桶每小時）

清洗：10工位清洗  第1道：原水沖洗，第2-3道：藥水消毒循環(huán)沖洗，第4道：滴控，第5-6道：回用循環(huán)水（第8-9道回收用水），第7道：外沖洗，第8-9道：無菌水沖洗，第10道：滴水

 灌裝: 當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝. PLC控制灌裝數據

 封口：采用鏈條式壓蓋，確保蓋的密封性。

 5.自動上蓋機   

采用傳統的操作界面，簡單安全。與旋蓋機配套使用，無蓋自動上蓋，有蓋自動停止。實現自動化控制。

6.進出桶輸送 ：     

 304不銹鋼機架 輸送鏈板為高耐磨塑料鏈板或不銹鋼輸送鏈設計制作，轉彎輸送，裝車輸送均可定制。精細、外形美觀，鏈與鏈之間連接合理，走瓶順暢。傳動電機減速器采用原裝中國臺灣生產，輸送鏈運轉平穩(wěn)安裝維護方便使用壽命長。

7.自動套標機   

采用切刀座設計,適合Φ30mm~Φ130mm容器,切刀座*免更換、免調式,*采用輕觸人機,即自動搜尋原點定位,安全又便捷,同類產品。

8.自動套袋機  

包裝效率高，機械化操作，降低了人工成本；包裝速度可以達到300桶/時～2500桶/時，可節(jié)省工人兩到四人，每年可節(jié)省人工成本約十余萬元，同時也大大降低袋子成本。收縮封口后桶袋貼合水桶外緣，美觀緊湊。

9.收縮膜機  燈檢箱

采用蒸汽原理，對大桶水進行封口包裝處理。本機適用于飲用水生產企業(yè)，用于三加侖五加侖桶口塑封，具有耗電量低，熱量均衡，封口飽滿不干裂，維護簡便，故障率低等優(yōu)點是飲用水企業(yè)*產品。 

304不銹鋼外殼+LED燈檢查成品水中是否有雜質。 超薄、高亮度，使檢測更方便徹。