廠家直供玻璃瓶飲料灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1，本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
2，異型瓶只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
3，與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
4，采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保內(nèi)裝物灌裝工藝要求，保證純正的口感；
5，封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
6，主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界產(chǎn)品；
廠家直供玻璃瓶飲料灌裝生產(chǎn)線可配套設(shè)備：
吹干機(jī)
玻璃瓶刷瓶清洗機(jī)
水處理設(shè)備
全自動(dòng)水處理主機(jī)，
反滲透設(shè)備，
純凈水處理設(shè)備
套標(biāo)機(jī)
貼標(biāo)機(jī)，
包裝機(jī)械
包裝流水線
基本參數(shù)：
沖瓶 | 灌裝 | 旋蓋 | 額定產(chǎn)量 | 裝機(jī)容量 | 外形尺寸 |
8 | 8 | 3 | 2000BPH | 3 | 1900×1420×2000 |
14 | 12 | 5 | 3000BPH | 3.5 | 2200×1500×2200 |
18 | 18 | 6 | 5000BPH | 4 | 2450×1900×2300 |
24 | 24 | 8 | 7000BPH | 4.8 | 2750×2180×2400 |
32 | 32 | 10 | 10000BPH | 7.6 | 4000×2300×2300 |
40 | 40 | 12 | 12000BPH | 8.3 | 4550×2650×2300 |
50 | 50 | 15 | 15000BPH | 9.6 | 5450×3210×2300 |
產(chǎn)品維護(hù)和保養(yǎng)：
1.維護(hù)與保養(yǎng)
（1）精密過濾啟動(dòng)前要排除過濾器內(nèi)空氣。
（2）精密過濾啟動(dòng)后方可調(diào)節(jié)壓力閥門，并及時(shí)查看壓力儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)。
（3）反滲透主機(jī)要定期保養(yǎng)。
（4）反滲透要定期反沖、清洗。
2.臭氧發(fā)生器的維護(hù)及保養(yǎng)
（1）隨時(shí)檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。
（2）隨時(shí)監(jiān)控制氧機(jī)的氧氣壓力及電流強(qiáng)度。
3.過濾器要隨時(shí)監(jiān)控壓力及定期沖洗。
二，灌裝設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)
灌裝機(jī)的管路，管件及水泵要定期檢查、維護(hù)。
灌裝機(jī)的氣路、氣動(dòng)原件及機(jī)械定期加油。
灌裝機(jī)電控系統(tǒng)要定期檢查檢修。
三，塑封機(jī)及打號(hào)機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)
塑封機(jī)開啟前注意檢查電路接口避免虛接。
打號(hào)機(jī)開機(jī)前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。
四.生產(chǎn)車間所有電器、電路維護(hù)及保養(yǎng)
生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé),每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時(shí)檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報(bào)相關(guān)人員予以解決。
