高壓注漿防水堵漏缺點雙液注漿機型號
旋噴注漿機由注漿管和噴頭、止?jié){塞、注漿泵、水泵、空氣壓縮機、攪拌器、旋噴機構(gòu)和行走底盤組成。止?jié){塞為橡膠空心圓環(huán)，在壓氣或水壓作用下膨脹，封住注漿竹與孔壁之間的間隙，用畢卸壓取出再用，也有木質(zhì)或水泥漿一次性止?jié){塞，注漿泵主要為液壓缸或氣缸自連驅(qū)動的雙作用活塞泵，泵內(nèi)裝有球閥或穩(wěn)流閥、泵外設有旁通閥，當注漿壓力超*自動打開，使泵停止工作，其輸送能力為0.5-2L/s，工作壓力為4.5-12MPa，zui大為20MPa。配套空氣壓縮機排量為3m/mm，排氣壓力為0.6-0.8MPa。旋噴設備裝在地質(zhì)鉆機或工程鉆機上，由機上立軸卡盤或六方軸轉(zhuǎn)盤驅(qū)動注漿管旋轉(zhuǎn)推進和升降
高壓注漿防水堵漏缺點雙液注漿機型號
這種工況的特點決定了注漿泵應有的工作性能：（一）、注漿泵應具有較大的排漿量調(diào)節(jié)范圍，一般注漿終量與注漿始量的變化約為8~10倍。注漿終量小，證明了填滿壓實的好。（二）、注漿泵應具有可靠的壓力控制能力。因為注漿“填滿壓實”勢必形成注漿泵的超壓，此時泵應及時的減少排漿量,以降低漿液在縫隙中的流動阻力，從而避免發(fā)生注漿壓裂、路面凸起、機械事故等情況。注漿泵具有隨注漿壓力變化而自動調(diào)節(jié)排漿量的性能。
雙液砂漿泵維護：一：停機1.先關閉出口處閥門2.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。二：維護：1、軸承座內(nèi)的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。2、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。3、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；、泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
注漿前準備工作1、檢查注漿機的電源是否正常。2、檢查電動機和齒輪油泵，并進行盤動數(shù)圈。3、將壓力表開關打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。4、將吸漿管放入清水中，以便試機用。5、檢查電動機和齒輪油泵的轉(zhuǎn)向方向是否正確。6、檢查液壓塊是否能控制油缸往復運動。7、啟動電動機，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1～2Mpa，試運轉(zhuǎn)5分鐘左右（此時放漿閥*打開），如果運轉(zhuǎn)正常，就將混合器上的閥門關閉，將油壓調(diào)到需要的zui大壓力，然后停止注漿機，準備正式工作。
