樹脂玻璃鱗片防腐-新聞報價!
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于各種酸堿介質(zhì)的防腐，其使用溫度為110℃。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥主要用于設備襯里、大型污水池和地坪防腐。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是解決玻璃鋼和橡膠襯里容易起層鼓包問題的理想選材。
使用方法
鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
用手工刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再按設計要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，然后用面漆罩面1至2道。
包裝存儲
本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為一年。
◇要求防酸﹑堿化學溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；
◇各種鋼制容器；各種金屬類設備基礎(chǔ)表面等的防腐施工；
◇廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。
性能特點
◇具有很好的機械強度，收縮率??；
◇有優(yōu)異的耐腐蝕性，*的附著力；
◇具有*抗油、污水和特異耐化學性、低水汽滲透率；
◇漆膜堅硬、耐磨性好、固化收縮率小，附著力強等特點。
系統(tǒng)特征
◇ 防腐型、實色；
◇ 厚度1-3mm；
◇ 一般使用年限為8年以上
理化指標表
試驗項目
指標
粘接強度
≥2
邵氏硬度
≥80
耐沖擊性，Kg·cm
50通過
耐磨性（750g/500r，失重，g)
≤0.02
耐水性
48小時無變化
抗壓強度，Mpa
≥70
抗彎強度，Mpa
≥230
拉伸硬度，Mpa
≥100
45%H2SO4溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變
20%HNO3溶夜
7天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變
70%的HCl溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變
45%的NaOH溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變
10%*溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變
施工工藝
1.防腐底漆：采用滲透性及附著力強的乙烯基酯底漆涂滾一道，增強表面附著力（或選用高滲透環(huán)氧樹脂底漆）。
施工要點：
◆ 施工前需保持基礎(chǔ)地面干凈，如有雜物粘附需清除
◆ 依照正確比例將主劑及固化劑混合，充分攪拌
◆ 需視地面、水池等情況調(diào)整適當粘度
◆ 混合完成材料需1小時以內(nèi)施工完成
◆ 底涂層養(yǎng)生硬化時間約1-6小時（視工期而定）
2.乙烯基酯中涂：將乙烯基酯樹脂用滾筒將其均勻涂布一道。
10%*溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變
施工要點：
◆ 施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除
◆ 依照正確比例將主劑及固化劑混合，充分攪拌
◆ 使用滾筒將材料均勻涂布
◆ 混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成
◆ 施工交接處做好交接處理
◆ 中涂層養(yǎng)生硬化時間約1-6小時
3.鋪玻纖布：采用連續(xù)貼襯方法。先在表面貼襯部位涂刷一層配好的防腐涂液，涂刷防腐涂液應要均勻、仔細、迅速，縱橫各刷1遍，可防漏刷。然后貼襯玻璃布三層，玻璃布一定要被防腐涂液浸透。一般搭接不小于50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊，使其均勻涂布。
4.乙烯基酯中涂：將乙烯基酯樹脂用滾筒將其均勻涂布。
5.乙烯基酯中涂：將乙烯基酯樹脂用滾筒將其均勻涂玻，目的是加強表面平整度，利于表面施工時無氣泡, 產(chǎn)生針孔
10%*溶液
7天，涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微色變
施工要點：
◆ 施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除
◆ 依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌
◆ 使用滾筒將材料均勻涂布
◆ 混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成
◆ 施工交接處做好交接處理
◆ 中涂層養(yǎng)生硬化時間約1-6小時
6.乙烯基酯面涂：用乙烯基酯滾涂二道（也可使用自流平鏝刀鏝面）。使地面光亮,起到保護、防腐、耐酸堿作用。
施工要點：
◆ 施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除
◆ 使用前面漆先攪拌均勻
◆ 依照正確比例將面漆和面漆固化劑混合，充分攪拌
◆ 使用滾筒將材料均勻涂布
◆ 混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成
◆ 施工交接處需做好交接處理
◆ 施工完成后，24小時后方可上人，72小時后方可重壓和用水沖洗（以25℃為準，低溫時開放時間需適度延長）
玻璃鱗片防腐具備哪些特點，相信很多人都知道，行業(yè)的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優(yōu)點。
*：玻璃鱗片防腐zui大的優(yōu)點就是用于施工比較簡單，節(jié)省了很多的人力，這也是核心的競爭力。
第二：玻璃鱗片防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
第三：修復性比較好，使用幾年后，破損的地方只需要進行簡單的修復
第四：整體性比較好，現(xiàn)場配料非常的方便
第五：不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效的避免腐蝕、分散等
有機材料防腐是目前國內(nèi)外各行各業(yè)防腐領(lǐng)域中使用zui廣泛的防腐方式，在火力發(fā)電廠煙囪的防腐中，尤其是在濕煙囪的防腐中被大量采用。目前，火力發(fā)電廠煙囪防腐所采用的有機材料涉及種類較多，主要有VEGF鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內(nèi)襯體系、有機和無機的復合纖維內(nèi)襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達到提高防腐層對基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用、耐煙氣沖擊作用、耐高溫老化性能等綜合性能。
3.3 防腐材料現(xiàn)狀
由于目前多數(shù)采用涂料防腐的煙囪均出現(xiàn)了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進口玻璃磚的情況則相對良好，但其造價卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然國內(nèi)電力行業(yè)多傾向于采用合金襯貼板和進口玻璃磚。但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價較低，在電廠的煙囪防腐中應用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機組煙囪中應用。
玻璃鱗片膠泥的維護說明：
1）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料應在+5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。
4）初次使用的膠泥內(nèi)襯防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設備在運行時必須按照設計工藝工況運行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。
脫硫塔防腐施工
脫硫塔內(nèi)襯防腐有哪幾種施工方案
【簡單介紹】
VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
1、施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工各環(huán)節(jié)介紹
（1）、基體檢查：
主要檢查項目為：
①設備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工（如設備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），
②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡
③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）、噴砂處理：
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進
劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
