長(zhǎng)沙12500kVA硅鐵爐除塵器A廠家技術(shù)說(shuō)明硅鐵爐除塵器的作業(yè)原理：
硅鐵爐的含塵煙氣進(jìn)入鐵合金硅鐵爐除塵器的中心均流進(jìn)風(fēng)總管后，經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)總管中均流設(shè)備以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進(jìn)入到硅鐵爐除塵器各過(guò)濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)硅鐵爐除塵器下部的輸灰設(shè)備排出，而較細(xì)粉塵則被吸附在濾袋的表面面上，經(jīng)除塵器布袋凈化后的空氣進(jìn)入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)除塵器布袋上的粉塵抵達(dá)必定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時(shí)，由脈沖操控儀宣布信號(hào)，啟動(dòng)電磁閥，翻開(kāi)脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向除塵器布袋作瞬間的噴發(fā)、振蕩并反吹除塵器布袋，使粉塵層破碎掉落。粉塵脫離濾料，落入灰斗然后再康復(fù)過(guò)濾。悉數(shù)除塵器布袋完結(jié)一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)刻稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時(shí)為高壓，低于392kPa時(shí)為低壓。
硅鐵爐除塵器性能特色：
1、選用共同的進(jìn)風(fēng)規(guī)劃技能 本除塵器選用進(jìn)氣氣流均化設(shè)備，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對(duì)濾袋的損害，進(jìn)入袋室的氣流得到了均化，使除塵器的壓力丟失得到了有效下降。
2、長(zhǎng)布袋規(guī)劃 該除塵器選用了六米的長(zhǎng)布袋，大大減少了占地面積，有利于現(xiàn)場(chǎng)的工藝安置。
3、低壓脈沖清灰 濾袋壽命長(zhǎng)，能量消耗少。
4、濾袋選用拒水防油濾料 抗結(jié)露性能好、脫硫作用佳、除塵效率高，出口排放濃度小于50mg/m3。
5、濾袋過(guò)濾風(fēng)速高 和玻纖濾袋比較，有體積小、重量輕、出資小等長(zhǎng)處。
6、該除塵器可選用守時(shí)和定阻兩種清灰操控方法，悉數(shù)選用PLC集中操控，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。
7、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀況，可根據(jù)實(shí)際需要而靈敏運(yùn)用。
硅鐵爐除塵器除塵工藝闡明：
硅鐵爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理。這樣做的長(zhǎng)處有：
（1）因?yàn)槌鰻t口煙氣的周期性間歇呈現(xiàn)，選用獨(dú)立的除塵工藝能夠針對(duì)硅鐵爐出產(chǎn)改變狀況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)電耗。
（2）出爐口鄰近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣抵達(dá)布袋除塵器時(shí)能夠?qū)⑵錅囟冉档?10℃以下，因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈，然后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大下降濾料本錢。硅鐵爐發(fā)生的煙氣，經(jīng)過(guò)硅鐵爐集塵罩搜集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)選用特別結(jié)構(gòu)規(guī)劃，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以避免焚毀布袋。經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理后的凈氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器體系呈現(xiàn)毛病時(shí)，翻開(kāi)集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器毛病時(shí)，可封閉除塵體系主煙道閥門。硅鐵爐出料口的煙氣除塵選用獨(dú)立的除塵體系，每次作業(yè)時(shí)刻為20～30分鐘，間隔時(shí)刻為1小時(shí)左右（可手動(dòng)或自動(dòng)操控），屬間歇性作業(yè)方法。
長(zhǎng)沙12500kVA硅鐵爐除塵器A廠家技術(shù)說(shuō)明 想要升高硅鐵爐除塵器的除塵作用和連續(xù)除塵淸灰的作用，在除塵器的制作打造中將硅鐵爐除塵器打造成多室結(jié)構(gòu)，每個(gè)除塵器除塵室都用電磁脈沖閥來(lái)操控過(guò)濾跟淸灰狀況。在當(dāng)中一個(gè)除塵器室倉(cāng)淸灰或是修補(bǔ)時(shí)，電磁脈沖閥便會(huì)封閉，另外分室閥也會(huì)關(guān)掉，這時(shí)候其他除塵器室倉(cāng)便完結(jié)整個(gè)硅鐵爐除塵設(shè)備的除塵清灰作用。
硅鐵爐大型長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的長(zhǎng)處有：
(1) 硅鐵爐長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器處理煤氣量大，過(guò)濾風(fēng)速量大；
(2) 硅鐵爐長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器清灰力強(qiáng)，作用好；
(3) 硅鐵爐長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的脈沖閥噴嘴性能好；
(4) 硅鐵爐長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的設(shè)備重量輕，占地面積小；
(5) 硅鐵爐長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器的一個(gè)閥門每小時(shí)可噴吹12一16條濾袋，運(yùn)用脈沖閥數(shù)量少，減輕維修量；
硅鐵爐長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器能夠分室組合規(guī)劃，能滿意處理大風(fēng)量的需求。因?yàn)楣梃F爐布袋除塵器具有這些特色，近些年來(lái)硅鐵爐布袋除塵器在國(guó)內(nèi)外的電石硅鐵除塵體系中得到了較多的使用。硅鐵爐布袋除塵器作業(yè)原理：當(dāng)硅鐵爐含塵煙氣進(jìn)入除塵器的中心均流進(jìn)風(fēng)總管后，經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)總管中均流設(shè)備以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進(jìn)入到除塵器各過(guò)濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰設(shè)備排出，而較細(xì)粉塵則被吸附在濾袋的表面面上，經(jīng)濾袋凈化后的空氣進(jìn)入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)濾袋上的粉塵抵達(dá)必定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時(shí)，由脈沖操控儀宣布信號(hào)，啟動(dòng)電磁閥，翻開(kāi)脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向?yàn)V袋作瞬間的噴發(fā)、振蕩并反吹濾袋，使粉塵層破碎掉落。粉塵脫離濾料，落人灰斗然后再康復(fù)過(guò)濾。悉數(shù)濾袋完結(jié)一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)刻稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時(shí)為高壓，低于392kPa時(shí)為低壓。硅鐵爐的治理，硅鐵廠的大氣污染源包括硅鐵爐冶煉發(fā)生的煙氣、出鐵口發(fā)生的煙氣、配料與上料進(jìn)程發(fā)生的粉塵、硅鐵破碎發(fā)生的粉塵、硅鐵爐煙氣處理體系搜集的粉塵及硅微粉臨時(shí)堆存進(jìn)程中發(fā)生的揚(yáng)塵、原料堆存進(jìn)程中發(fā)生的揚(yáng)塵。
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