茶葉直錐型濃縮微波2000L提取罐

產(chǎn)品概述：
提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。

提取原理:

（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回即可，為了提高效率，可用泵制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝。

（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

（4）回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

茶葉直錐型濃縮微波2000L提取罐
特點：
1．本設(shè)備是利用水蒸汽蒸餾方式對物料進行隔水或共水蒸餾提取。
2．此設(shè)備是按照精油提取的經(jīng)典工藝，結(jié)合*的自動化控制系統(tǒng)，研制的超小型水蒸汽蒸餾提取設(shè)備。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能*。操作簡單靈活，一個人可輕松完成整個生產(chǎn)。
3．設(shè)備利用導熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常壓的條件下能較快到達100℃高溫。
4．設(shè)備冷凝部位設(shè)計*，冷凝效果好。油水分離采用實驗室級玻璃多管路設(shè)計，玻璃管路直徑在20mm以下，采用特制結(jié)構(gòu)的油水分離器，便于精油分離和收集。
5．設(shè)備內(nèi)置層板式多層蒸餾藍，上開蓋結(jié)構(gòu)，放置花草、 清洗設(shè)備都非常方便。

主要配置參數(shù):
一、設(shè)備括：提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器。
1、提取罐主罐提供壓力容器相關(guān)文件；
2、內(nèi)膽及內(nèi)膽上封頭厚度5mm,材質(zhì)SUS304；設(shè)計壓力常壓。
3、夾套厚度5mm，材質(zhì)SUS304；設(shè)計壓力0.3mpa。
4、外2mm，材質(zhì)SUS304;保溫層采用聚胺脂發(fā)泡，厚50mm
5、容積1 m3，加熱面積3.7 m2，出渣門直徑?600；
6、冷凝器5m2,蛇管冷卻器1m2,油水分離器150*150;
7、附件配置：過濾器，防爆視燈，視鏡，溫度計，真空表，衛(wèi)生級人孔；
8、設(shè)備內(nèi)鏡面拋光處理,焊縫平整光滑,*,外表面亞光處理.

 

公司案例

項目名稱：淮南蘇工食品有限公司牛奶制冷管項目

項目簡介：淮南蘇工食品有限公司擁有占地面積5000平方米，建筑面積2800平方米的工業(yè)園，是一家專業(yè)加工制造中、西式糕點、月餅及節(jié)令食品為主業(yè)的食品企業(yè)，同時也是一家專業(yè)的OEM代工基地。公司倡導“科學管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客*”的服務(wù)宗旨，全體員工以追求良好的社會效益和經(jīng)濟效益為奮斗目標。目前主要生產(chǎn)200余種糕點、特色月餅及裝食品。本公司的產(chǎn)品在市場上具有一定的競爭力，產(chǎn)品主要經(jīng)銷在北京美廉美、物美、天客隆、家樂福、樂天瑪特、歐尚超市等大型超市以及華東地區(qū)，年銷售額達5000萬元以上。

臥式牛奶制冷罐為一個臥式橢圓形體，在內(nèi)外罐體之間采用了聚胺酯硬質(zhì)泡沫板，該材料具有導熱系數(shù)低、比重輕、度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。罐壁采用*的板式蒸發(fā)器直接與 牛奶換熱制冷。制冷壓縮機采用進口壓縮機，并裝有可靠的中點保護器，不會因過載或系統(tǒng)故障而燒壞電機。本產(chǎn)品設(shè)計、制造技術(shù)*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標準均符合際*水平。 

工作原理:
將配制好的處方投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設(shè)定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。 
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的浸膏，放出備用。 
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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改進提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)失。,它是提取機組，滲漉罐，熱回提取濃縮回收機組，小型提取濃縮回收機組。其中中藥熱回提取濃縮機組，它主要由提取罐，單效外循環(huán)濃縮機組及其他附屬設(shè)備組成，是集合提取，濃縮，溶劑回收于一體的。